Budowa wypalarki plazmowej 1,5mx6m + 4oś

HUD · Post napisał: **HUD** » 01 cze 2012, 13:50

Ja używam krańcówek firmy Euchner typ EGT 1 lub 2.
Może nie są najtańsze ale za to bardzo wytrzymałe na zanieczyszczenia i oleje, a także mają niezłą dokładność pozycjonowania bo 0,01 mm

kolanoreki · Post napisał: **kolanoreki** » 02 cze 2012, 12:31

HUD pisze:Ja używam krańcówek firmy Euchner typ EGT 1 lub 2.

Witam
Krzysztofie, w jaki sposób następuje najazd na element głowicy? Z tego co widziałem w katalogu, to elementem naciskanym jest kulka, więc czy można najeżdzać na nią np trapezem z pozycji prostopadłej do osi krańcówki, czy tylko od czoła?
PZDR

kolanoreki · Post napisał: **kolanoreki** » 05 cze 2012, 17:10

Oś Z wstępnie rozwiązana

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 08 cze 2012, 07:10

no ...
maszyna nabiera wyglądu

jak tak dalej pójdzie to staniesz się konkurencją na naszym rynku

kolanoreki · Post napisał: **kolanoreki** » 10 cze 2012, 00:26

cnccad pisze:no ...
maszyna nabiera wyglądu
jak tak dalej pójdzie to staniesz się konkurencją na naszym rynku

Do konkurencji niestety jeszcze naprawdę daleko

, ale satysfakcja z działającej maszynki jak i kolejna konkretna porcja doświadczenia będzie najlepszą rekompensatą za spędzone dziesiątki godzin po nocach nad projektem i w warsztacie przy opracowywaniu technologii wytwarzania tak dużych elementów konstrukcji bez ogromnych maszyn skrawających

HUD · Post napisał: **HUD** » 10 cze 2012, 17:20

A mówiłem ci że to tak szybko nie pójdzie

Czekam na efekty bo ja jestem następny w kolejce

kolanoreki · Post napisał: **kolanoreki** » 10 cze 2012, 19:13

HUD pisze:że to tak szybko nie pójdzie

Krzychu - poszłoby szybciej, ale sam muszę, oprócz projektu, wykonywać detale, a to wiąże się z wydłużeniem czasu realizacji - siedzę w warsztacie to nie przybywa rysunków i na odwrót. Dodatkowo wykonywane są w firmie jednocześnie inne bierzące konstrukcje - więc doba powinna mieć przynajmnie 32h

.... Jednakże rozwiązania zastosowane w budowie maszynki minimalizują znacznie obróbkę detali na centrach frezerskich, co obniżyło koszty i przyspieszy montaż całości. Sprawdzimy po uruchomieniu jakie parametry dokładności uzyskamy, ale sądzę, że będą zadowalające

i oto mi chodziło w efekcie końcowym

kolanoreki · Post napisał: **kolanoreki** » 16 cze 2012, 13:24

Malowanie stóp oraz belek osi X po zwierceniu.
Początek montażu.

Post napisał: **251mz** » 16 cze 2012, 16:05

Ja mam pytanie o bazowanie wszystkiego w przestrzeni...
Czym to kolega wykona?
Jakimś optycznym przyrzadem?

Ewentualnie o linka prosze:)))

kolanoreki · Post napisał: **kolanoreki** » 17 cze 2012, 02:55

251mz pisze:Ja mam pytanie o bazowanie wszystkiego w przestrzeni...
Czym to kolega wykona?
Jakimś optycznym przyrzadem?

Mamy jakiś stary niwelator optyczny (miałem również dostępny z uczelni interferometr laserowy, lecz podobno padł po ingerencji w jego struktuę - ciekawskich studentów

), więc chcę wypróbować inny sposób ustawienia liniowości toru (być może dokładniejszy od niwelatora:mrgreen: ). A mianowicie po dyskusjach na forach i burzy mózgów w firmie,

po zamontowaniu na belki osi X prowadnic liniowych oraz boków bramy, rozpoczniemy ustawianie najwyżej położonej krawędzi płyty bocznej do rozpiętego ( na wspornikach z rolkami obrotowymi) cienkiego drutu spawalniczego. Przesuwając wzdłuż osi wózek z płytą boczną będzie korygowanie wychylenie płyty względem linii z drutu, na stopach oraz ceowniku.Sądzę, ze tym sposobem da się osiągnąć przyzwoite prostoliniowości toru. Gorzej jest z ustawieniem prostopadłości osi Y względem X

- może metoda przekątnych da dobry efekt????

Mają Koledzy może inny sprawdzony sposób ustawienia tak dużego ustrojstwa???

Wkrótce wrzucę kilka fotek z przebiegu operacji regulacji toru

pzdr

Budowa wypalarki plazmowej 1,5mx6m + 4oś

Wałek prowadzący chromowany fi16 h7

Dwójnik MC4 z kablem

Budowa wypalarki plazmowej 1,5mx6m + 4oś

Wałek prowadzący chromowany fi16 h7

Dwójnik MC4 z kablem

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej