Budowa wypalarki plazmowej 1,5mx6m + 4oś

Dyskusje na temat przecinarek plazmowych i gazowych sterowanych numerycznie.

kamar
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 25
Posty: 16285
Rejestracja: 18 wrz 2010, 06:17
Lokalizacja: Kozienice
Kontakt:

#81

Post napisał: kamar » 18 cze 2012, 05:40

251mz pisze:
kamar pisze:po 5 wózków na strone
nie przesadziłeś troche:D
https://www.cnc.info.pl/topics60/modern ... 83,110.htm



Tagi:

Awatar użytkownika

Autor tematu
kolanoreki
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 150
Posty: 464
Rejestracja: 21 gru 2004, 14:11
Lokalizacja: 05-505 PRAŻMÓW
Kontakt:

#82

Post napisał: kolanoreki » 19 cze 2012, 23:32

cnccad pisze:proponuję najprosztrzą metodę ustawiania liniowości na drut ( np. spwalniczy )
potrzebne są trzy wiertła Fi5
rozciągasz drut na całej długości i na końcach po między prowadnicę a drut wkładasz po wiertle.
Trzecim wiertłem sprawdzasz odległości drutu od prowadnicy i regulujesz.
Witam
dobry pomysł z tymi wiertłami - punkcik kliknięty :mrgreen:
Ja zamierzałem zrobić 2 lub 4 stojaki na górze których zamocowany byłyby łożyskowane stalowe rolki V, z możliwością regulacji ich wysokości. Stojak na 3 podporach, ze stopami regulacyjnymi - aby dobrze dopasować sie do podłoża. Zamierzałem na takich rolkach rozpiąć cienki drut spawalniczy (zawiesić na obu stronach po ok. 10kg obciążenia
) i dosunąć taki układ w pierwszym etapie do ceownika. Zakotwić pierwszą i ostatnią stopę, a następnie do drutu ustawiać i zakotwić pozostałe.W kolejnym etapie zdejmuję ceownik i ustawiam poziom płaszczyzn każdej z powierzchni stopy, na którym spoczywa baza ceownika prowadnicy łącznie z jego pochyleniem w stosunku do płaszczyzny bazującej). Nastęnie montuję kolejny raz ceownik, ale już na zakotwionych stopach, i reguluję wstępnie jego liniowość z dokładnością +-1 do 2mm. Montuję profil alu z hartowanymi wałkami, rolki toczne z wózkami oraz cały boczek z fomatek alu. W skrajnych punktach toru ustawiam tym razem do najwyżej położonej krawędzi boku wózka rozpięty drut spawalniczy i w miejscach stóp nastąpi kolejna regulacja końcowa (dokładna) wszelkich odchyłek płyty wózka. Ponieważ powstaje spora dzwignia między osiami wałków prowadnicy, a wysokością przymocowanej płyty bocznej wóżka, to ustawiając najmniejsze odchylenie najwyżej położonej krawędzi tej płyty, powinienem dobrze ustawić liniowość wózka. Czy taka metoda będzie skuteczna :?:
Drugi tor osi X bazowany będzie do pierwszego już ustawionego......
cnccad pisze:Maszyna będzie miała na osi wzdłużnej ile silników lub jaka będzie metoda przeniesienia napędu :?:
Na osi X będzie 1 silnik, który poprzez sprzęg wałkiem D25mm przeniesie napęd na obydwie strony toru. Koła pasowe mają na wale możliwość dowolnego obrotu względem siebie przed zaciśnięciem ich w tulejach BK, więc tutaj mam możliwość regulacji prostopadłości osi Y względem X.

[ Dodano: 2012-06-19, 23:43 ]
kamar pisze: Napęd a ile pamietam to listwy zębate i jeden silnik . 2- metrowa brama musi byc podatna na uchyniecia a ustawianie prostopadłości to zmiana położenia kółek względem siebie. Warto to zrobić
nawet dla plazmy.
dokładnie tak jest jak Kolega pisze :mrgreen:

[ Dodano: 2012-06-20, 00:32 ]
Montaż baz Osi X

[ Dodano: 2012-06-20, 05:01 ]
Karetka YZ
Załączniki
20120619171mm.jpg
20120619171mm.jpg (245.38 KiB) Przejrzano 1464 razy
20120619170mm.jpg
20120619170mm.jpg (267.98 KiB) Przejrzano 1479 razy
20120619166mm.jpg
20120619166mm.jpg (250.49 KiB) Przejrzano 1475 razy
20120619168mm.jpg
20120619168mm.jpg (413.06 KiB) Przejrzano 1481 razy

Awatar użytkownika

Autor tematu
kolanoreki
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 150
Posty: 464
Rejestracja: 21 gru 2004, 14:11
Lokalizacja: 05-505 PRAŻMÓW
Kontakt:

#83

Post napisał: kolanoreki » 21 cze 2012, 23:35

Mam takie pytanko, czy w przypadku, gdy w pobliżu sieje zakłóceniami palnik plazmowy, można jako krańcówki oraz punkty referencyjne - zastosować czujniki indukcyjne? Czy ktoś z Kolegów stosował takowe rozwiązanie i mógłbyh podzielić się opinią na temat pracy takich elementów przy plaźmie??? :?: :?: :?:

[ Dodano: 2012-06-22, 08:52 ]
Gotowy projekt wypalarki
Załączniki
WPL00mm.jpg
WPL00mm.jpg (130.41 KiB) Przejrzano 1504 razy


251mz
Moderator
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 41
Posty: 4478
Rejestracja: 27 sie 2004, 21:59
Lokalizacja: Polska

#84

Post napisał: 251mz » 22 cze 2012, 09:13

kolanoreki pisze:zastosować czujniki indukcyjne?
to chyba mały problem bo zawsze można zrobić osłonę z blachy na czujnik przed zakłóceniami i będzie ekranowało...
Ja bym się zastanowił nad czymś innym , jaka jest powtarzalność pozycjonowania za pomocą czujnika indukcyjnego?

Awatar użytkownika

Autor tematu
kolanoreki
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 150
Posty: 464
Rejestracja: 21 gru 2004, 14:11
Lokalizacja: 05-505 PRAŻMÓW
Kontakt:

#85

Post napisał: kolanoreki » 22 cze 2012, 13:52

251mz pisze:jaka jest powtarzalność pozycjonowania za pomocą czujnika indukcyjnego?
Rozmawiałem z przedstawicielem OMRONU i mówił, że powtarzalność wykrywania pozycji czujników indukcyjnych jest w granicach nawet 1-2 setki.... przy odległości ok 1mm od czoła czujnika detalu metalowego.


kamar
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 25
Posty: 16285
Rejestracja: 18 wrz 2010, 06:17
Lokalizacja: Kozienice
Kontakt:

#86

Post napisał: kamar » 22 cze 2012, 16:03

Dopiero dziś dopatrzyłem :) czemu tyle kombinacji z napędem zetki ?

Awatar użytkownika

Autor tematu
kolanoreki
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 150
Posty: 464
Rejestracja: 21 gru 2004, 14:11
Lokalizacja: 05-505 PRAŻMÓW
Kontakt:

#87

Post napisał: kolanoreki » 22 cze 2012, 16:35

kamar pisze:Dopiero dziś dopatrzyłem :) czemu tyle kombinacji z napędem zetki ?
dlaczego kombinacji????? :wink:
Chodzi o śrubę kulową???


251mz
Moderator
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 41
Posty: 4478
Rejestracja: 27 sie 2004, 21:59
Lokalizacja: Polska

#88

Post napisał: 251mz » 22 cze 2012, 17:10

kolanoreki pisze:Rozmawiałem z przedstawicielem OMRONU i mówił, że powtarzalność wykrywania pozycji czujników indukcyjnych jest w granicach nawet 1-2 setki.... przy odległości ok 1mm od czoła czujnika detalu metalowego.
Czyli jeżeli czujnik jest o polu działania 1mm to ma dokładność załączania pozycji około 1-2setek?
To jakieś specjalne wykonanie czy zwykły ?


kamar
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 25
Posty: 16285
Rejestracja: 18 wrz 2010, 06:17
Lokalizacja: Kozienice
Kontakt:

#89

Post napisał: kamar » 22 cze 2012, 17:25

Śruba to na miejscu, ale wałek pośredni ?

Awatar użytkownika

Autor tematu
kolanoreki
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 150
Posty: 464
Rejestracja: 21 gru 2004, 14:11
Lokalizacja: 05-505 PRAŻMÓW
Kontakt:

#90

Post napisał: kolanoreki » 22 cze 2012, 19:06

kamar pisze:Śruba to na miejscu, ale wałek pośredni ?
Andrzeju na zetce nie ma wałka pośredniego :roll: ,, to co wystaje z obudowy karetki, to jest bezpośrednio oś silnika z kołem pasowym. Silnik zamocowany jest od spodu do płyty, którą można regulować naciąg pasa zębatego. W obudowie na dole znajduje się również drugi silnik z przekładnią do napędzania zębnika osi Y. Później postaram sie wrzucić rysunek poglądowy zawartości karetki YZ :mrgreen:
Ostatnio zmieniony 22 cze 2012, 19:46 przez kolanoreki, łącznie zmieniany 2 razy.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Przecinarka Plazmowa CNC, Gazowa”