https://www.cnc.info.pl/topics60/modern ... 83,110.htm251mz pisze:nie przesadziłeś troche:Dkamar pisze:po 5 wózków na strone
Budowa wypalarki plazmowej 1,5mx6m + 4oś
-
Autor tematu - Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 150
- Posty: 464
- Rejestracja: 21 gru 2004, 14:11
- Lokalizacja: 05-505 PRAŻMÓW
- Kontakt:
Witamcnccad pisze:proponuję najprosztrzą metodę ustawiania liniowości na drut ( np. spwalniczy )
potrzebne są trzy wiertła Fi5
rozciągasz drut na całej długości i na końcach po między prowadnicę a drut wkładasz po wiertle.
Trzecim wiertłem sprawdzasz odległości drutu od prowadnicy i regulujesz.
dobry pomysł z tymi wiertłami - punkcik kliknięty

Ja zamierzałem zrobić 2 lub 4 stojaki na górze których zamocowany byłyby łożyskowane stalowe rolki V, z możliwością regulacji ich wysokości. Stojak na 3 podporach, ze stopami regulacyjnymi - aby dobrze dopasować sie do podłoża. Zamierzałem na takich rolkach rozpiąć cienki drut spawalniczy (zawiesić na obu stronach po ok. 10kg obciążenia
) i dosunąć taki układ w pierwszym etapie do ceownika. Zakotwić pierwszą i ostatnią stopę, a następnie do drutu ustawiać i zakotwić pozostałe.W kolejnym etapie zdejmuję ceownik i ustawiam poziom płaszczyzn każdej z powierzchni stopy, na którym spoczywa baza ceownika prowadnicy łącznie z jego pochyleniem w stosunku do płaszczyzny bazującej). Nastęnie montuję kolejny raz ceownik, ale już na zakotwionych stopach, i reguluję wstępnie jego liniowość z dokładnością +-1 do 2mm. Montuję profil alu z hartowanymi wałkami, rolki toczne z wózkami oraz cały boczek z fomatek alu. W skrajnych punktach toru ustawiam tym razem do najwyżej położonej krawędzi boku wózka rozpięty drut spawalniczy i w miejscach stóp nastąpi kolejna regulacja końcowa (dokładna) wszelkich odchyłek płyty wózka. Ponieważ powstaje spora dzwignia między osiami wałków prowadnicy, a wysokością przymocowanej płyty bocznej wóżka, to ustawiając najmniejsze odchylenie najwyżej położonej krawędzi tej płyty, powinienem dobrze ustawić liniowość wózka. Czy taka metoda będzie skuteczna

Drugi tor osi X bazowany będzie do pierwszego już ustawionego......
Na osi X będzie 1 silnik, który poprzez sprzęg wałkiem D25mm przeniesie napęd na obydwie strony toru. Koła pasowe mają na wale możliwość dowolnego obrotu względem siebie przed zaciśnięciem ich w tulejach BK, więc tutaj mam możliwość regulacji prostopadłości osi Y względem X.cnccad pisze:Maszyna będzie miała na osi wzdłużnej ile silników lub jaka będzie metoda przeniesienia napędu
[ Dodano: 2012-06-19, 23:43 ]
dokładnie tak jest jak Kolega piszekamar pisze: Napęd a ile pamietam to listwy zębate i jeden silnik . 2- metrowa brama musi byc podatna na uchyniecia a ustawianie prostopadłości to zmiana położenia kółek względem siebie. Warto to zrobić
nawet dla plazmy.

[ Dodano: 2012-06-20, 00:32 ]
Montaż baz Osi X
[ Dodano: 2012-06-20, 05:01 ]
Karetka YZ
- Załączniki
-
- 20120619171mm.jpg (245.38 KiB) Przejrzano 1464 razy
-
- 20120619170mm.jpg (267.98 KiB) Przejrzano 1479 razy
-
- 20120619166mm.jpg (250.49 KiB) Przejrzano 1475 razy
-
- 20120619168mm.jpg (413.06 KiB) Przejrzano 1481 razy
-
Autor tematu - Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 150
- Posty: 464
- Rejestracja: 21 gru 2004, 14:11
- Lokalizacja: 05-505 PRAŻMÓW
- Kontakt:
Mam takie pytanko, czy w przypadku, gdy w pobliżu sieje zakłóceniami palnik plazmowy, można jako krańcówki oraz punkty referencyjne - zastosować czujniki indukcyjne? Czy ktoś z Kolegów stosował takowe rozwiązanie i mógłbyh podzielić się opinią na temat pracy takich elementów przy plaźmie???
[ Dodano: 2012-06-22, 08:52 ]
Gotowy projekt wypalarki



[ Dodano: 2012-06-22, 08:52 ]
Gotowy projekt wypalarki
- Załączniki
-
- WPL00mm.jpg (130.41 KiB) Przejrzano 1504 razy
-
Autor tematu - Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 150
- Posty: 464
- Rejestracja: 21 gru 2004, 14:11
- Lokalizacja: 05-505 PRAŻMÓW
- Kontakt:
-
Autor tematu - Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 150
- Posty: 464
- Rejestracja: 21 gru 2004, 14:11
- Lokalizacja: 05-505 PRAŻMÓW
- Kontakt:
-
- Moderator
-
Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 41
- Posty: 4478
- Rejestracja: 27 sie 2004, 21:59
- Lokalizacja: Polska
Czyli jeżeli czujnik jest o polu działania 1mm to ma dokładność załączania pozycji około 1-2setek?kolanoreki pisze:Rozmawiałem z przedstawicielem OMRONU i mówił, że powtarzalność wykrywania pozycji czujników indukcyjnych jest w granicach nawet 1-2 setki.... przy odległości ok 1mm od czoła czujnika detalu metalowego.
To jakieś specjalne wykonanie czy zwykły ?
-
Autor tematu - Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 150
- Posty: 464
- Rejestracja: 21 gru 2004, 14:11
- Lokalizacja: 05-505 PRAŻMÓW
- Kontakt:
Andrzeju na zetce nie ma wałka pośredniegokamar pisze:Śruba to na miejscu, ale wałek pośredni ?


Ostatnio zmieniony 22 cze 2012, 19:46 przez kolanoreki, łącznie zmieniany 2 razy.