Ploter frezujący 2400x1400x200 do drewna i metali kolorowych

Maszyny ze stali, aluminium, odlewów itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę

toni
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Posty w temacie: 2
Posty: 21
Rejestracja: 09 maja 2006, 22:56
Lokalizacja: Koło Rzeszowa

#41

Post napisał: toni » 23 maja 2007, 22:42

Nie chodziło mi o dokładne mnożenie, tylko ogólny pogląd, to że napisałem, żeby pomnożyć razy 17 to nie znaczy ze miałem na myśli, że przy silniku 8,5Nm można będzie wozic 510kg z prędkością 42m/min, chodź tak by wychodziło z mnożenia.... no bo to chyba troche absurd :D:D:D


Pozdro
Qba

Tagi:

Awatar użytkownika

wood carver
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 7
Posty: 1243
Rejestracja: 28 lip 2006, 19:14
Lokalizacja: okolice Krakowa
Kontakt:

#42

Post napisał: wood carver » 23 maja 2007, 23:48

acha..i jeszcze jedno.chyba najbardziej istotne...
8,5Nm przy małęj predkosci, przy rozdzielczosci do 1/32 to jest młot udarowy!!


qqaz
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 41
Posty: 2347
Rejestracja: 28 sty 2007, 16:12
Lokalizacja: Łódź

#43

Post napisał: qqaz » 24 maja 2007, 06:49

wood carver pisze:8,5Nm przy małęj predkosci, przy rozdzielczosci do 1/32 to jest młot udarowy!!
a powyżej już nie 8Nm tylko znacznie mniej Czy kolega może podpowiedzieć jak wpływa stopień mikrokrokowości na max predkość silnika w w tych samych warunkach mechanicznych?

Awatar użytkownika

wood carver
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 7
Posty: 1243
Rejestracja: 28 lip 2006, 19:14
Lokalizacja: okolice Krakowa
Kontakt:

#44

Post napisał: wood carver » 24 maja 2007, 08:16

generalnie przy mikrokrok moment wyjscwy silnika * 0,7 ... ( spadek)

co do pędsci...hm...powyżej 1/8 trudno stwierdzic ( opró owywiście odczuwalnych mniejszych oscylacji i dran- co bezpośrednio przekłąda sie na komfort pracy)
ponieważ programy których używam ograniczają taktowanie do kilkudziesięciu khz
co za tym idzie... optymalnym ustawieniem jest 1/8 ....już przy 1/16 ograniczenia programowe wpływają jednocześnie na ograniczenie prędkosci maksymalnej! przykład:

mach full 45 khz (na szczescie na machu sie nie konczy wrew pozorom :) )

45k/ 1600 ~28 obrotów/sekunde
1680 rpm
przy 1/16 zaledwie płowe z tego z racji ograniczeń systemowy...a wię nie ma możliwosi sprawdzenia tak naprawde jak zachowuje sie silnik ( jesli chodzi o prędkosc)
jdnak komfort pracy jest dużo większy


qqaz
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 41
Posty: 2347
Rejestracja: 28 sty 2007, 16:12
Lokalizacja: Łódź

#45

Post napisał: qqaz » 24 maja 2007, 12:25

Oczywiście komfort i te rzeczy. Ale mi chodzi o dławienie sie elektryczne silnika - pewną analogię do spadku momentu przy zwiekszeniu czestotliwości STEP. Np dla poczatkowej F<1kHz w półkroku moment prawie płaski a póżniej spada. Przy mikrokroku 1/4 na wstepie prędkość np 20obr/s ale dla 1/16 już tylko 15obr/s a dla 1/32 tylko 10obr/s. Oczywiście te wymyślone wartości przy założeniu tej samej "zdolności pracy" w maszyni i z odpowiednim zwiekszeniem częstotliwości STEP kompensującej dzielenie mikrokroku.
A może kolega puści z generatora którąś z osi dla różnych mikrokrokowości? Czy nie za dużo proszę? Wiekszość sterowników z dużym podziałem kroku deklaruje zdolność pracy coś koło 500kHz. A może zmyślam?

Awatar użytkownika

bartuss1
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 27
Posty: 8363
Rejestracja: 05 kwie 2006, 17:37
Lokalizacja: Kędzierzyn - Koźle
Kontakt:

#46

Post napisał: bartuss1 » 24 maja 2007, 12:35

rysunki ladne, ale jeden drobiazg, nie ma zderzaków żeby brama nie wypadła z prowadnic ...
https://www.etsy.com/pl/shop/soltysdesign

Awatar użytkownika

markcomp77
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 14
Posty: 3962
Rejestracja: 18 wrz 2004, 12:51
Lokalizacja: k/w-wy
Kontakt:

#47

Post napisał: markcomp77 » 24 maja 2007, 16:28

qqaz pisze:Oczywiście komfort i te rzeczy. Ale mi chodzi o dławienie sie elektryczne silnika - pewną analogię do spadku momentu przy zwiekszeniu czestotliwości STEP. Np dla poczatkowej F<1kHz w półkroku moment prawie płaski a póżniej spada. Przy mikrokroku 1/4 na wstepie prędkość np 20obr/s ale dla 1/16 już tylko 15obr/s a dla 1/32 tylko 10obr/s. Oczywiście te wymyślone wartości przy założeniu tej samej "zdolności pracy" w maszyni i z odpowiednim zwiekszeniem częstotliwości STEP kompensującej dzielenie mikrokroku.
zaawansowane sterowniki takie jak M880 posiadają tzw. morfing kroku
mechanizm ten zajmuje się dynamiczną zmianą podziału kroku, tak aby przy prędkościach rzędy 3-4obr/sek silnik był już sterowny pełnokrokowo (niezleżnie od ustawiń podziału) - to powoduje, iż sterownik M880 ma osiągi prędkościowe tak jakby silnik był sterowany pełnym krokiem...
qqaz pisze:A może kolega puści z generatora którąś z osi dla różnych mikrokrokowości? Czy nie za dużo proszę? Wiekszość sterowników z dużym podziałem kroku deklaruje zdolność pracy coś koło 500kHz. A może zmyślam?
taka zdolności wynika z głębokości podziału (M880 1/256)

---
przykład
ustawiamy na sterowniku podział 1/256 i chcemy zakręcić silnikim 10obr/sek
czyli sygnał STEP musi mieć częstotliwość

200 * 10 * 256 - to jest ilość impulsów jaka musi się pojawić na linii STEP w ciągu sekundy
512KHz - stąd nie przesadzone wymaganie pasma 500KHz!
---

jednak PCet i jego programy z grupy mach,turbocnc,emc
potrafią generować sygnały na poziomie ok. 20KHz-60KHz
ta wielkość zależy od możliwości programu i od zdolności komputera do generowania dokładnych interwałów czasowych (wcale szybszy PCet nie oznacza lepszy do CNC!!!)
SpotkanieCNC: STOM-TOOL Marzec 2014
http://www.cnc.info.pl/topics79/spotkan ... t55028.htm


anoda
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 2
Posty: 468
Rejestracja: 06 gru 2004, 10:17
Lokalizacja: P?ock

#48

Post napisał: anoda » 24 maja 2007, 19:34

Nie bardzo rozumiem koncepcję napędu bramy - aha zakres przesuwu pionowego wyznaczają ceowniki boczne. Ja analizuję podona maszynę z ruchomą bramą, ale na płycie granitowej - gdyż mam możliwość wiercenia otworów bezudarowo. Koszt też powinien być niższy - cena minimalna ok250zł/m&sup2; granitu w płycie 7cm. Przy polerowanej powinien być większy. Prowadnice boczne - INA 25/2300mm. Reszta w fazie przemyśleń.
Czemu granit - nie spawamy, nie malujemy, nie wyżarzamy.
Problem jak zamocować wszytkie elementy - nie wiercąc płyty na przelot.

[ Dodano: 2007-05-24, 19:46 ]
dla powyższego przypadku:
koszt płyty granitowej powinien się kształtować na poziomie 3,75m&sup2;x500 zł=1875 zł ( uwzględniam koszty transportu, szlifowania itp )- czyli ok 2000zł
a waga ok 760 kg - nie myślałem ,że tak dużo dla płyty 7 cm
Czyli wspaniale stłumi dragania - ale do stosowania tylko na parterze.
Pozdrawiam

Cokolwiek Byś nie zrobił i tak Będziesz żałować - BROMBEL Liczy się suma kosztów globalnych.

Awatar użytkownika

gaspar
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 3
Posty: 1714
Rejestracja: 13 sty 2006, 16:41
Lokalizacja: Stargard
Kontakt:

#49

Post napisał: gaspar » 24 maja 2007, 23:38

A i za te pare lat kiedy obrabiarka już będzie technologicznym złomem, możesz sobie z tego zrobić schody ;)
https://www.instagram.com/cncworkshop.pl/
Obróbka CNC - frezowanie & toczenie

Awatar użytkownika

markcomp77
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 14
Posty: 3962
Rejestracja: 18 wrz 2004, 12:51
Lokalizacja: k/w-wy
Kontakt:

#50

Post napisał: markcomp77 » 24 maja 2007, 23:56

płyta granitowa za parę lat może przydać się również do czegoś innego :(
---

też czasami przychodzi mi pomysł podstawy z
anoda pisze: płyty granitowej
zastanawiam się jednak czy poza kosztami i trudnościami technologicznymi - granit ma jakieś wady?
czy nie pęka?...
czy ktoś ma jakieś doświadczenia przy wykonywaniu frezarki z kamienia?
SpotkanieCNC: STOM-TOOL Marzec 2014
http://www.cnc.info.pl/topics79/spotkan ... t55028.htm

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja metalowa”