Ploter frezujący 2400x1400x200 do drewna i metali kolorowych

ARGUS · Post napisał: **ARGUS** » 26 maja 2007, 21:05

qqaz pisze:kosztem znacznego obniżenia prześwitu przy wysokości bramy na jednej belce. Wtedy tylko dodatkowo obniżyć blat i fartuszkiem zakryć zebatkę przed wiórkami

odwrócenie ceowników podstawy w żaden sposób nie zmienia wymiarów
ani podstawy,ani bramy, ani pola pracy
Prześwit się zmienia fakt
ale prościej i taniej zwiększyć wysokość konstrukcyjnie --na przykład dostawić od spodu drugi ceownik --niż komplikować elementy napedu

ceownik podstawy ustawiony otwartą stroną na zewnątrz
1 komplikuje konstrukcje - dodatkowe przekładnie
2 nie chroni ---jak kolega sugeruje przed wiórkami bo te na przekładnie dostana sie z
paskia zębatego pomijam fakt że przy frezowaniu sklejki wiórki są wszędzie.
3 wymaga dodatkowej regulacji napięcia pasków zębatych

ceownik podstawy ustawiony otwartą stroną do wewnątrz
1 praszcza konstrukcję - brak zewnętrznych przekładni paskowych
2 Nie wymaga napinaczy i regulacii docisku zebatki -- ustawione konstrukcyjnie
2 osłona zebatki przed wiórami - odwrócone U na kole zębatym i wsio

Takie jest moje zdanie

ale doświadczenia zbyt dużego w budowie maszyn nie mam więc sie nie nabijać

kolanoreki · Post napisał: **kolanoreki** » 28 maja 2007, 11:01

Po długiej przerwie kolejne postępy w projekcie.... nastały gruntowne zmiany.....
Belka wzdłużna łoża - profil 200x160x4
Belka poprzeczna łoża - profil 100x60x4
Profil główny bramy 250x150x4.
Obudowy łożysk liniowych QUADRO D=25mm, 2 wałki na stronę.
Do belki wzdłużnej łoża (od góry) dospawam płyty blachy o gr.12mm do splanowania, nawiercenia, nagwintowania i zbazowania podpór pod wałki prowadzące. Z boków belki również będą dospawane, splanowane i nawiercone płytki blaszane do skręcenia i bazowania kołkami poprzecznych profili łoża. Podobne rozwiązanie zastosowałem w mocowaniach pod podpory w bramie (oś Y). Ogólnie wszystkie powierzchnie łączonych części maszynki będą planowane i nawiercane pod kołki bazowe.

Waga bramy bez wrzeciona i osi Z ok.110kg (sądzę, że całość (brama) ważyć będzie ok.140-160kg), więc zastanawiam się czy moment wyjściowy ok. 40Nm/stronę (80 Nm na całą bramę) na kółku zębatym będzie odpowiedni i czy układ przełożenia 1/10 wyhamuje rozpędzoną bramę?

W sprawie napędu pozostałem przy listwach oraz kółkach zebatych + dodatkowo zostawię przygotowane, splanowane miejsca pod śruby kulowe (w przyszłości oczywiście, gdy maszynka zarobi trochę na siebie). Do kasowania luzu na listwie, pracuję nad sposobem proponowany przez pana H. Slocum i kolegów z forum, schemat widoczny na poniższych rysunkach. Czy ktoś z Was, drodzy koledzy, wykorzystywał dokładnie takie rozwiązanie w swoim CNC i mógłby się podzielić doświadczeniem? Z góry dziękuję za dalsze sugestie i pomoc w unikaniu blędów.
Co sądzicie o rozwiązaniu z 4 łożyskami liniowymi w obudowach QUADRO?

Post napisał: **gmaro** » 30 cze 2007, 07:25

kolanoreki pisze:Co sądzicie o rozwiązaniu z 4 łożyskami liniowymi w obudowach QUADRO?

na pewno podniesie to koszt budowy i zbliżysz się do ceny prowadnic liniowych ...

gaspar · Post napisał: **gaspar** » 01 lip 2007, 21:37

Moja brama waży około 60kg i silnik 3Nm podczas pracy wyciąga śmiało do 2000mm/min.
Gdyby nie bicie śruby trapezowej to było by więcej (przy testach i krótkich odcinkach wyciskałem 3500mm/min)
Coś mało Ci ważyć będzie ta maszynka, ja budowałem całą z profila 100x40x3 i aluminium (alu około 40-50kg). Waga całej maszyny około 200kg.

qqaz · Post napisał: **qqaz** » 01 lip 2007, 21:46

gmaro pisze:kolanoreki napisał/a:
Co sądzicie o rozwiązaniu z 4 łożyskami liniowymi w obudowach QUADRO?

na pewno podniesie to koszt budowy i zbliżysz się do ceny prowadnic liniowych ...

i poza wprowadzeniem napreżeń montażowych w przesztywnionym łożyskowaniu stpoy bramy niczego wiecej nie zmieni.

kolanoreki · Post napisał: **kolanoreki** » 02 lip 2007, 09:55

[quote="gmaro
na pewno podniesie to koszt budowy i zbliżysz się do ceny prowadnic liniowych ...[/quote]

Masz rację, ale cena pojedynczych prowadnic liniowych z wózkami do całej maszynki liczyłem wychodzi ponad 7500zł, a rozwiązanie z podwójnymi wałkami, jest nadal tańszym rozwiązaniem. Obudowy Quadro zrysowałem z oryginałów, powiększyłem do swoich potrzeb i wykonam u któregoś z kolegów z forum. Na belkach czeka mnie odpowiednie planowanie powierzchni i bazy pod wsporniki wałków prowadzących oraz odpowiedni montaż, ale nie będe przy tym rozwiązaniu, wydaje mi się musiał stosować spinania bramy pod stołem. Chyba, że się mylę?

[ Dodano: 2007-07-02, 10:02 ]

gaspar pisze:Moja brama waży około 60kg i silnik 3Nm podczas pracy wyciąga śmiało do 2000mm/min.
Gdyby nie bicie śruby trapezowej to było by więcej (przy testach i krótkich odcinkach wyciskałem 3500mm/min)
Coś mało Ci ważyć będzie ta maszynka, ja budowałem całą z profila 100x40x3 i aluminium (alu około 40-50kg). Waga całej maszyny około 200kg.

Nie - waży moim zdaniem właśnie dużo! Sama brama ok 110-120kg. i zastanawiam się, czy przy takiej bezwładności bramy nie będzie przy większych prędkościach problemów z jej zatrzymaniem w określonej pozycji? Jak wcześniej pisałem na oś X zastosować chcę silnik 8.5Nm z przełożeniem 1/10, więc na napędzające koło zębate moment wynosić będzie max.ok 40Nm/stronę. Rama widoczna na rysunkach bez bramy ok.300kg + ok.150kg stojak pod maszynkę,czyli w sumie ok. 570kg. Ufffff dużo, ale i maszyna wielka....

qqaz · Post napisał: **qqaz** » 02 lip 2007, 10:11

kolanoreki pisze:ale nie będe przy tym rozwiązaniu, wydaje mi się musiał stosować spinania bramy pod stołem.

Spinka słuzy do zamocowania na niej nakretki przy centralnej srubie a nie zwiazania nóg bramy.

kolanoreki · Post napisał: **kolanoreki** » 02 lip 2007, 10:12

qqaz pisze:
gmaro pisze:kolanoreki napisał/a:
Co sądzicie o rozwiązaniu z 4 łożyskami liniowymi w obudowach QUADRO?

na pewno podniesie to koszt budowy i zbliżysz się do ceny prowadnic liniowych ...
i poza wprowadzeniem napreżeń montażowych w przesztywnionym łożyskowaniu stpoy bramy niczego wiecej nie zmieni.

,

Czy jednak Quadro z odpowienim montażem, nie będzie lepszym rozwiązaniem i sztywniejszym od pojedynczych prowadnic liniowych na wałkach? Jak pisałem wyżej, sądzę,że nie musiałbym spinać wtedy bramy od spodu? Widziałem takie rozwiązanie u któregoś z producentów dużych CNCków.....

[ Dodano: 2007-07-02, 10:17 ]

qqaz pisze:
kolanoreki pisze:ale nie będe przy tym rozwiązaniu, wydaje mi się musiał stosować spinania bramy pod stołem.
Spinka słuzy do zamocowania na niej nakretki przy centralnej srubie a nie zwiazania nóg bramy.

Czy więc sądzisz, że na pojedynczych wałkach sztywność bramy w Y będzie wystarczająca i nie będzie różnić się znacznie od podwójnych? Jakie rozwiązanie zatem polecasz?

qqaz · Post napisał: **qqaz** » 02 lip 2007, 10:24

Wprowadzi wiecej napręzeń niz sztywności. Bardziej sensowne jest zwiekszenie srednicy wałka niż wprowadzanie obok drugiego , małego. Dodatkowo odpada koniecność frezowania geometri podstawy - wystarczy tylko równoległść wałków - a to jest proste. Natomiast " płaskość " toru prowadzenia na nieobrobionej podstawie mozna uzyskać podkładkami np z kalki technicznej ( 0,03mm). Przy obecnej konstrukcji bedzie wystarczajaco dużo zachodu z doprowadzeniem do pracy bez napreżeń, a co bedzie gdy pojawią się zdublowane wałki?

[ Dodano: 2007-07-02, 10:27 ]

kolanoreki pisze:sztywność bramy w Y

zależy tylko od sztywności belka- noga ( bramy) a nie łżyskowania które jest scinane. Lepiej rozciagnąc długość wózka na stopie bramy - dwa łożyska na jednym wałku ( Y to oś ruchu po belce bramy, a x jest ruchem całej bramy?))

kolanoreki · Post napisał: **kolanoreki** » 02 lip 2007, 10:43

Miałem swego czasu również obawy o dokładność ustawienia wałków, po rozmowie z jednym z technologów w firmie której pracuję, przybliżył mi kolejność ich montażu "cytuję":
1) należy nadspawać w miejscach montażu podpór płytki stalowe do planowania później całości i wykonania w nich gwintów do przykręcania
2) z jednej strony pod wsporniki w lewym skrajnym w płytkach należy po długości wykonać głębsze podfrezowanie do zbazowania jedego z wałków
3) po ustawieniu i dokręceniu powyższego wałka zakładamy i lekko skręcamy drugi oraz po przeciwnej stronie 3 i 4 (z podporami)
4) montujemy do stopy bramy obudowy Quadro z łożyskami i całość po zbazowaniu i skręceniu zakładamy na prowadnice. Następnie kilka razy przejeżdżamy bramą od początku ramy do jej końca, aż ustalą się obudowy wałków na splanowanych płytkach i wtedy dokręcamy całość.

Pisałeś jednak, ze lepiej zastosować większą średnicę wałka w rozwiązaniu pojedynczym. mam w tej chwili wałki D=25mm. Jakie Twoim zdaniem byłyby odpowiednie średnice do tej konstrukcji?

Ploter frezujący 2400x1400x200 do drewna i metali kolorowych

Wałek prowadzący chromowany fi16 h7

Dysk na rzepy 150 18A975/P180

Ploter frezujący 2400x1400x200 do drewna i metali kolorowych

Wałek prowadzący chromowany fi16 h7

Dysk na rzepy 150 18A975/P180

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej