Maszynka

Leoo · Post napisał: **Leoo** » 08 kwie 2007, 23:50

To rozwiązanie jest niezłe ale lepszą sztywność uzyskamy mocując śrubę napędową po jednej stronie bramy przez likwidację wspornika nakrętki.
Tak czy inaczej, w układ ze śrubą montujemy linkę, która jest znacznie bardziej sprężysta.
Jakieś inne rozwiązania?
Wcale nie chodzi o to, że bronię drogiego rozwiązania z dwoma śrubami, połączonych pasem zębatym.
Kolega zbudował konkretną maszynę ze stali (moja jeszcze w roszku), myślę że wyciskanie z konstrukcji możliwych do osiągnięcia parametrów jest celem przedsięwzięcia.

Rayford · Post napisał: **Rayford** » 09 kwie 2007, 00:01

Obawiam się, że nie istnieje technologia wzmocnienia bramy, która zapewni odpowiednią sztywność przy aktualnym rozstawie łożysk

A jednak da się

Jak bym chciał już zastosować u siebie to musiałbym zastosować jeszcze dwie rolki bo nie mają gdzie się skrzyżować linki

Ciekawe co będzie stawiać większe opory: taki zestaw linek czy dwie śruby z paskiem?

wood carver · Post napisał: **wood carver** » 09 kwie 2007, 10:13

weź nie kombinuj, tylko trzeba dac dolny porzeczny wpornik bramy...inaczej nic z teo nie będzie

...a co to znaczy ze ci nie są potrzebne krancówki? jeśli nie chcesz ich założyc ze względó bezpeczeństwa ( w twojej frezarce i predkosciach może rzeczywiscie nie są konieczne) to jak chcesz bazowac "frezareczke"..na oko???? już o automatyczniej korekcie freza nie wpomne...człowieku...tak się nie da pracowac ...aa drukarki już są od dawna, większe i szybsze

Rayford · Post napisał: **Rayford** » 09 kwie 2007, 10:21

...chłopaki chyba sobie żarty robicie.....Reyford..ja rozumiem , że jeśli się zrobiło błąd podczas projektowania i teraz wychodzi to na jaw ( wcześniej nie zwróciłem na to uwagi) to trzeba jakoś z tego wybrnąc....nie dałeś dolnego , poprzecznego wspornika bramy???? ?!!!!!!!!!!!!!!!!!

Wspornik jest kolego wood carver nie zauważyłeś tego na poprzednich stronach? Tylko na rysunku mylnie narysowałem opis zamiast brama powinno być wspornik łączący...

wood carver · Post napisał: **wood carver** » 09 kwie 2007, 10:25

...sorki.. w trakcie jak ja edytowałem swoją wypowiedź-ty odpisałes ...

ten cytat to oczywiscie z mojej wypowiedzi...nieporozumienie

sorry

Rayford · Post napisał: **Rayford** » 09 kwie 2007, 11:06

Mam dwa pytania

1. jak w programie mach odjechać od krańcówki jak na nią najedzie ?

2. jak ustalić stała prędkość przebiegu jałowego nazywa się to chyba G00? bo przy powrocie do punktu zero rozpędza się do dużych obrotów i silniki gubią kroki i już nie wraca do zera

roman_ows · Post napisał: **roman_ows** » 09 kwie 2007, 12:26

Od.1 (niestety mam wersję ang.) Należy włączyć "Auto LimitOverRide" w zakładce Alt6.
Od.2 Należy zmniejszyć prędkość w konfiguracji silników.

Pozdrawiam

Rayford · Post napisał: **Rayford** » 09 kwie 2007, 20:11

wood carver pisze:chcesz bazowac "frezareczke"..na oko???? już o automatyczniej korekcie freza nie wpomne...człowieku...tak się nie da pracowac ...

to jak ustawic te bazowanie ?

W wersji jaką mam jest przycisk jedz do punktu zero ustawiam maszynę ręcznie w miejscu jakim tam chcę zeruję liczniki i mam już punkt zerowy z którego maszynka zawsze startuje i po wykonaniu zadania wraca zawsze z powrotem w te same miejsce i na tej podstawie stwierdziłem że krańcówki nie są potrzebne ale ściągnąłem inny mach2 z strony CNC i tam takiego przycisku nie ma jest tylko zeruj automatycznie i podejrzewam że zeruje według krańcówek bo po mojemu nie da rady ale ten przycisk nie jest aktywny, jak go uaktywnić?

Marecki-MK · Post napisał: **Marecki-MK** » 12 kwie 2007, 08:04

Rayford pisze: Dziś nie miałem czasu na zmierzenie momentu silnika, postaram się jutro to zrobić z tym ciężarkiem na sznurku

[ Dodano: 2007-02-24, 09:02 ]
Dziś już jestem gotowy do testów silnika

Witaj

Czy zrobiłeś może już testy silników ?
Jeżeli tak to bardzo jestem ciekaw wyników !

Leoo · Post napisał: **Leoo** » 12 kwie 2007, 11:13

Miałem przyjemność testować silnik kolegi Rayford. Dźwignia zamocowana na osi miała 105mm długości, "siła" na szalce kuchennej wagi elektronicznej wyniosła 1,5kg, przy prądzie sterownika 2A i pracy półkrokowej.

Maszynka

Koło stałe metal-guma szara 3052 - 50x17 - nośność 25 kg

Dysk na rzepy 150 H21N/P806H

Maszynka

Koło stałe metal-guma szara 3052 - 50x17 - nośność 25 kg

Dysk na rzepy 150 H21N/P806H

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej