Nie mogę używać zewnętrznego zasilacza przy sterowniku ZELRP. Podłączam tylko trafo toroidalne. Sterownik ma wbudowany zasilacz. Te 24 V, o których pisałem to napięcie zmienne na uzwojeniu wtórnym, tak że silniki zasilam ok 33,6 V. Wg. instrukcji sterownika wystarczy maksymalnie 21 V z trafa. Czyli jestem raczej po dobrej stronie jeśli chodzi o zasilanie a problemem jest źle wykonana mechanika. Dodatkowo w osi X mam prawie metr śruby, która też chyba nie jest zbyt prosta.
Czy jeśli zmienię silniki na lepsze 2 Nm, 3A to to coś pomoże?
Frezarka z ruchomą bramą
-
jurd
Autor tematu - Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
- Posty w temacie: 41
- Posty: 55
- Rejestracja: 26 gru 2010, 11:53
- Lokalizacja: https://t.me/pump_upp
- Kontakt:
-
jurd
Autor tematu - Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
- Posty w temacie: 41
- Posty: 55
- Rejestracja: 26 gru 2010, 11:53
- Lokalizacja: https://t.me/pump_upp
- Kontakt:
No to silniki na razię sobie odpuszczę a zainwestuję w frezy. Czy takie frezy, które sprzedaje milimrtr się nadają? Myślałem o "REZY PIÓROWE 4 PIÓROWYCH Z ŁAMACZEM WIÓRA RYBI OGON CENA 7ZŁ SZTUKA".
-
kak
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 8
- Posty: 1227
- Rejestracja: 21 sie 2008, 17:46
- Lokalizacja: Dania
Do drewna 2 piórowe lepsze, więcej miejsca na wiór i można szybciej frezować.
Strasznie długi ten frez na filmie. Wibruje, nie można zaszaleć bo pęknie.
Weź frezy z ostrzem nie wiele dłuższym niż grubość deski które masz zamiar frezować.
Zauważyłem dość przykre zjawisko. Jak się wszystko frezuje np. po 3mm na głębokość na każdy przejazd, to 3mm czubka frezu są bardziej wytarte.
Po wycięciu w desce grubości np. 6mm, są 2 różne wymiary bo jest schodek. Czasami przez to trudno skleić dwie deski pod kątem prostym.
Strasznie długi ten frez na filmie. Wibruje, nie można zaszaleć bo pęknie.
Weź frezy z ostrzem nie wiele dłuższym niż grubość deski które masz zamiar frezować.
Zauważyłem dość przykre zjawisko. Jak się wszystko frezuje np. po 3mm na głębokość na każdy przejazd, to 3mm czubka frezu są bardziej wytarte.
Po wycięciu w desce grubości np. 6mm, są 2 różne wymiary bo jest schodek. Czasami przez to trudno skleić dwie deski pod kątem prostym.
-
jurd
Autor tematu - Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
- Posty w temacie: 41
- Posty: 55
- Rejestracja: 26 gru 2010, 11:53
- Lokalizacja: https://t.me/pump_upp
- Kontakt:
.
-
jurd
Autor tematu - Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
- Posty w temacie: 41
- Posty: 55
- Rejestracja: 26 gru 2010, 11:53
- Lokalizacja: https://t.me/pump_upp
- Kontakt:
-
jurd
Autor tematu - Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
- Posty w temacie: 41
- Posty: 55
- Rejestracja: 26 gru 2010, 11:53
- Lokalizacja: https://t.me/pump_upp
- Kontakt:
Nie jest dobrze 
. Dostałem frezy i próbowałem wyfrezować dosyć prosty element ale nie dało rady. Nawet jak zmniejszyłem prędkość posuwu to za każdym przebiegiem miałem przesunięcie w osi X i Y. Zbierałem w sklejce po 2 mm na przebieg. Prędkość do jakiej zszedłem to 8 mm/s a materiał to sklejka 18 mm. Albo mam kompletnie skopaną mechanikę albo coś źle ustawiłem w sofcie lub sterowniku. Nie wiem jednak gdzie zacząć szukać błędów.
Jakieś pomysły?
jurand
P.S. Używam linuxcnc ale nie wiem czy to problem z mechaniką więc na razie piszę w temacie o budowie.
. Dostałem frezy i próbowałem wyfrezować dosyć prosty element ale nie dało rady. Nawet jak zmniejszyłem prędkość posuwu to za każdym przebiegiem miałem przesunięcie w osi X i Y. Zbierałem w sklejce po 2 mm na przebieg. Prędkość do jakiej zszedłem to 8 mm/s a materiał to sklejka 18 mm. Albo mam kompletnie skopaną mechanikę albo coś źle ustawiłem w sofcie lub sterowniku. Nie wiem jednak gdzie zacząć szukać błędów.Jakieś pomysły?
jurand
P.S. Używam linuxcnc ale nie wiem czy to problem z mechaniką więc na razie piszę w temacie o budowie.
- Załączniki
-
- dystans01.zip
- GCODE
- (2.65 KiB) Pobrany 165 razy
-
- dystans.jpg (51.99 KiB) Przejrzano 921 razy
-
jurd
Autor tematu - Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
- Posty w temacie: 41
- Posty: 55
- Rejestracja: 26 gru 2010, 11:53
- Lokalizacja: https://t.me/pump_upp
- Kontakt:
