QCAD, czyli jak tego nie robić...

W pierwszym poście piszesz
"...jaki to ma sens?"

No więc ma, bardzo duży.

tuxcnc pisze: ↑

02 wrz 2025, 21:18

jasiekk7 pisze: ↑

02 wrz 2025, 21:11

Natomiast wiem jak jest różnica przy wchodzeniu w materiał inaczej niż stycznie (do czego wejście po ćwierć-okręgu świetnie się nadaje)

Nikt nie kwestionuje, że w pewnych przypadkach jest to właściwe rozwiązanie.
Tylko to nie jest żaden "standard profesjonalistów".

A skąd ty możesz wiedzieć jakie są standardy profesjonalistów. Jak Ty nic innego nie widziałeś jak program za 100euro .

Dodane 6 minuty 19 sekundy:

tuxcnc pisze: ↑

02 wrz 2025, 22:00

Wejście po krzywej (zwykle łuku) stosuje się bardzo często, ale głownie w laserach i plazmach, gdzie przebicie się przez materiał niszczy najbliższą okolicę, albo trzeba wejść w materiał od krawędzi, bo wtedy da się ciąć grubszy.
Sensu nie ma wchodzenie po połowie okręgu z promieniem większym od średnicy narzędzia na frezarce.

Kolejne brednie.
Wejście po linii prostej zostawi slad a wejście łukiem nie koniecznie.

Prostą styczną do okręgu masz tylko na zewnątrz.
Nie wiem jaki dokładnie ma sens ograniczenie promienia okregu na wejsciu - może po prostu jakieś ukryte ograniczenie generatora geometrii (np. Kod generujący linie pomocnicze wariuje kiedy promień koła wychodzi ujemny), albo programista pracuje głównie na frezarce gdzie ten typ podejścia nie jest tak często używany a opcje dodali dla plazmy i lasera.
Swoją drogą - podejscie z parametrami jak q cadzie zostawiłoby luźny "korek" materiału co - imho - nie jest zbyt zdrowe dla freza...
Moje pierwsze skojarzenie było z plazmą bo sam pisałem kiedyś programik do generowania g kodu z dxf i ktoś pytał o taki właśnie tryb wejścia.

tuxcnc pisze: ↑

02 wrz 2025, 22:00

Sensu nie ma wchodzenie po połowie okręgu z promieniem większym od średnicy narzędzia na frezarce.
Nawet jeśli da się to zrobić (a może zabraknąć pola roboczego), to nie wiadomo po jasną cholerę.

Lasery i plazmy też mają obszary robocze, których może zabraknąć.
Więc taki argument jest debilny.

tuxcnc pisze: ↑

03 wrz 2025, 05:36

A tu trzeba tłumaczyć debilom, że jak się wejdzie po prostej stycznej do okręgu, to też się śladu nie zostawi (albo zostawi taki sam)...

Tak to jest jak człowiek z zerowa wiedzą praktyczną bierze się za tłumaczenie czegoś o czym nie ma pojęcia.
Przy obróbce stali nie ma innej możliwości jak wejście po okręgu.
Weź może się za skończenie jakiegoś projektu bo piszesz doktorat z czegoś o czym nie masz pojęcia.

tuxcnc pisze: ↑

03 wrz 2025, 12:31

Jesteś zbyt głupi żeby to zrozumieć, ale innym wytłumaczę.
W laserze czy plazmie można sobie ustawić średnicę narzędzia na przykład 0,01 mm (sprawdzałem i działa), a wtedy opisywany problem w ogóle nie istnieje.

Ale z ciebie debil.
Laser też ma swoją średnicę plamki, i ustawianie mniejszej wartości nie ma sensu. Doprowadzi się tym do wycięcia detalu o nieprawidłowych rozmiarach.
W każdej maszynie trzeba podawać rzeczywistą średnicę narzędzia. Nie ma tu wyjątków.