Wiem, że to czeski błąd, ale metr ugięcia przy niutonie siły to nie jest wynik ok...
Frezarka 3824 - krok po kroku.
-
Steryd
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 99
- Posty: 4398
- Rejestracja: 13 lut 2017, 19:34
- Lokalizacja: Szczecin
Re: Frezarka 3824 - krok po kroku.
Chyba ci zero uciekło, albo i dwa... Przy sztywności rzędu 1000N/mm pod obciążeniem 10kG, czyli żadnym maszyna ugnie się o 0,1mm. Gdzieś tyle waży wrzeciono z okablowaniem.
Można?
Morzna!!!
Morzna!!!
-
skmskm
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 8
- Posty: 332
- Rejestracja: 15 lis 2014, 20:21
- Lokalizacja: Gliwice
Re: Frezarka 3824 - krok po kroku.
Wiem tylko on buduje maszynę z profili alu wątpię by uzyskał ten tysiąc.
I mówię tu o wartości na końcu freza.
Na ramie to z 10000N/mm.
Gdyby tyle miał to by nie odgiął rękami na 0.25mm.
-
Rafalgl
Autor tematu - ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 515
- Posty: 1238
- Rejestracja: 24 gru 2020, 01:43
Re: Frezarka 3824 - krok po kroku.
Czy jakbym ponawiercał te profile i skręcił na wylot zamiast samymi kątownikami, to dużą poprawę da?
Dodane 5 minuty 8 sekundy:
Chyba zamówię na kolumny inne profile, np. https://pl.aliexpress.com/item/1005003328737112.html Mają prawie 6mm grubości ścianki (!) a środek można zalać epoxygranitem. Wyjdzie na to, że skończę z dwiema frezarkami - ulepszoną 3018 i wielkim grzmotem
Najwyżej jedną odsprzedam. Żałuję trochę, że nie zacząłem jej budować z kątowników systemu 3030 lub większego, tylko 2020. Wiecie może, czy da się jakoś zrobić konwersję? Tzn. kupić jakieś brackety które będą pasować do obu sytemów?
Dodane 5 minuty 8 sekundy:
Chyba zamówię na kolumny inne profile, np. https://pl.aliexpress.com/item/1005003328737112.html Mają prawie 6mm grubości ścianki (!) a środek można zalać epoxygranitem. Wyjdzie na to, że skończę z dwiema frezarkami - ulepszoną 3018 i wielkim grzmotem
Najwyżej jedną odsprzedam. Żałuję trochę, że nie zacząłem jej budować z kątowników systemu 3030 lub większego, tylko 2020. Wiecie może, czy da się jakoś zrobić konwersję? Tzn. kupić jakieś brackety które będą pasować do obu sytemów?Kto pyta, nie błądzi.
-
Rafalgl
Autor tematu - ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 515
- Posty: 1238
- Rejestracja: 24 gru 2020, 01:43
Re: Frezarka 3824 - krok po kroku.
No więc tak... przyszła waga, zrobiłem dodatkowe wzmocnienia i pomiary wyglądają następująco.
Ciągnąc za bramę osi X: ugięcie wynosi 0,08 przy 10kg
Ciągnąc za gniazdko na szczycie wrzeciona: ugięcie wynosi 0,18 przy 10kg.
Mierzone na trzpieniu wystającym na ok 1 cm z oprawki.
Co myślicie o takim wyniku?
Ciągnąc za bramę osi X: ugięcie wynosi 0,08 przy 10kg
Ciągnąc za gniazdko na szczycie wrzeciona: ugięcie wynosi 0,18 przy 10kg.
Mierzone na trzpieniu wystającym na ok 1 cm z oprawki.
Co myślicie o takim wyniku?
Kto pyta, nie błądzi.
-
Rafalgl
Autor tematu - ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 515
- Posty: 1238
- Rejestracja: 24 gru 2020, 01:43
Re: Frezarka 3824 - krok po kroku.
Przyszła śruba kulowa 1605, płytka GRBL, dodatkowe wózki. Zaczynam montaż elektroniki. Martwi mnie trochę różnica w skoku śruby kulowej i trapezowych (myślałem że moje śruby ACME mają skok 4, okazuje się że aż 8...). Stan na obecny moment: 
Zdecydowałem się wykorzystać całe prowadnice osi Y, tym sposobem nieco zwiększy mi się pole robocze. Nie podoba mi się trochę natomiast, że silnik będzie tak wystawał, nie wiem czy nie dam go do tyłu.
Myślę też co z tym stołem... Nie bardzo wiem jak go zamocować. Założyłem osobny wątek, myślę o zrobieniu tymczasowego stołu ze sklejki, na nim wyfrezuję podstawę do której przytwierdzone będą wózki, nakrętka i płyty teowe.
Zdecydowałem się wykorzystać całe prowadnice osi Y, tym sposobem nieco zwiększy mi się pole robocze. Nie podoba mi się trochę natomiast, że silnik będzie tak wystawał, nie wiem czy nie dam go do tyłu.Myślę też co z tym stołem... Nie bardzo wiem jak go zamocować. Założyłem osobny wątek, myślę o zrobieniu tymczasowego stołu ze sklejki, na nim wyfrezuję podstawę do której przytwierdzone będą wózki, nakrętka i płyty teowe.
Kto pyta, nie błądzi.
-
skmskm
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 8
- Posty: 332
- Rejestracja: 15 lis 2014, 20:21
- Lokalizacja: Gliwice
Re: Frezarka 3824 - krok po kroku.
Wychodzi że masz na wrzecionie tylko 555N/mm sztywności.Rafalgl pisze: ↑11 gru 2022, 00:03No więc tak... przyszła waga, zrobiłem dodatkowe wzmocnienia i pomiary wyglądają następująco.
Ciągnąc za bramę osi X: ugięcie wynosi 0,08 przy 10kg
Ciągnąc za gniazdko na szczycie wrzeciona: ugięcie wynosi 0,18 przy 10kg.
Mierzone na trzpieniu wystającym na ok 1 cm z oprawki.
Co myślicie o takim wyniku?
Dosyć mało. Możesz teraz poszukać w których miejscach tracisz najwięcej i je poprawić.
np: dać skosy po bokach maszyny od linii frezowania do środka osi X(najbliżej jak się da...
Co do stołu kup sobie dwa płaskowniki aluminium szersze od wózków powierć otwory pod wózki/profile i skręć. Możesz dać je od wózka do wózka. Taki 50x10 jest tani. a wiertłem większym możesz zrobić zagłębienia pod śruby.
Co do wystających silników możesz dać na paski HTD, zębatki są tanie(tylko zbrojone jak już).
-
Rafalgl
Autor tematu - ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 515
- Posty: 1238
- Rejestracja: 24 gru 2020, 01:43
Re: Frezarka 3824 - krok po kroku.
Może to głupi pomysł, ale mogę dać na te skosy stalowe wsporniki do półek? Albo kątowniki spawalnicze? Są dość solidne, a ciężko dostać coś tego typu dedykowanego do V-slot.
Kto pyta, nie błądzi.
-
skmskm
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 8
- Posty: 332
- Rejestracja: 15 lis 2014, 20:21
- Lokalizacja: Gliwice
Re: Frezarka 3824 - krok po kroku.
Nie wiem nigdy ich w ręce nie miałem.
Co do kątowników chodzi ci o te:
https://a llegro.pl/oferta/katownik-spawalniczy-metalowy-200x200-4mm-s355-12916552556
Mogą być niezłe.
W zasadzie można pręt stalowy nawiercić na obu końcach i przykręcić.
Pręt kwadratowy 20x20mm około 15zł - 50cm
