Max Hensel van Deckel - grzmot, przeróbka na CNC

• Cytuj
• Cytuj

#121

Post napisał: syntetyczny » 14 kwie 2016, 09:59

• Cytuj
• Cytuj

#122

Post napisał: IMPULS3 » 15 kwie 2016, 12:04

• Cytuj
• Cytuj

#123

Post napisał: m.j. » 15 kwie 2016, 13:11

Też jestem zdania, że zbyt ciasno dociśnięte prowadnice mogą się przycierać. Być może obfite smarowanie załatwi sprawę, ale obawa i taka ewentualność istnieje. Na Z-kę to ja bym jednak śrubę trapezową wybrał. Luzu i tak nie będzie, ponieważ ciężar kolanka i stołu załatwi sprawę luzu. Jedynie to niższa sprawność śruby trapezowej wymagała by jakiegoś silnego napędu. Nadmienię jednak, że fachowcem i wyrocznią w tej dziedzinie nie jestem więc być może to fobie powstałe w mym umyśle
Śruba kulowa już jest na Z-ce więc może jednak przeciwwaga? Wiem, że to znowu dodatkowa robota i sporo kilogramów dodatkowego żelastwa, ale jak już to zrobiłbym przeciwwagę, a najlepiej Z-kę w głowicy, a podnoszenie scałości tylko do konkretnych robót.

• Cytuj
• Cytuj

#124

Post napisał: jarucki » 15 kwie 2016, 22:54

m.j. pisze:Też jestem zdania, że zbyt ciasno dociśnięte prowadnice mogą się przycierać. Być może obfite smarowanie załatwi sprawę, ale obawa i taka ewentualność istnieje. Na Z-kę to ja bym jednak śrubę trapezową wybrał. Luzu i tak nie będzie, ponieważ ciężar kolanka i stołu załatwi sprawę luzu. Jedynie to niższa sprawność śruby trapezowej wymagała by jakiegoś silnego napędu. Nadmienię jednak, że fachowcem i wyrocznią w tej dziedzinie nie jestem więc być może to fobie powstałe w mym umyśle
Śruba kulowa już jest na Z-ce więc może jednak przeciwwaga? Wiem, że to znowu dodatkowa robota i sporo kilogramów dodatkowego żelastwa, ale jak już to zrobiłbym przeciwwagę, a najlepiej Z-kę w głowicy, a podnoszenie scałości tylko do konkretnych robót.

wpierw niech zlozy maszynę i sprawdzi jak lata bez przeciwagi, bo moze sie okazac że krokowiec okiełzna bestie

• Cytuj
• Cytuj

#125

Post napisał: syntetyczny » 25 kwie 2016, 20:09

No to tak. Trzeba było wziąć i wyciąć kawałek blachy w mocowaniu, bo mi śruba z zębatką nie wchodziła jak trzeba Szlifierka kątowa i poprawka na Zoście:

No ale się udało:


Korkowiec taki niepozorny
Kol. jarucki o tej porze to obiado jem A promień, to z G17 na tokarce : http://linuxcnc.org/docs/2.6/html/gcode ... :G2-G3-Arc

• Cytuj
• Cytuj

#126

Post napisał: Alvar4 » 25 kwie 2016, 20:24

Ciebie też o toczeniu promyka męczy? Ja mu za wiele nie pomogłem bo tylko na kulkach mu proponowałem zrobić czyli G02 lub G03. A najlepiej to dla jednej sztuki zrobić wstępnie przecinakiem a wykańczająco szlifniętym na kształt kwadratem z HSS-u.

• Cytuj
• Cytuj

#127

Post napisał: syntetyczny » 25 kwie 2016, 20:31

G17 i G2, a jak dalej leci to nie pamiętam bo w warsztacie to dopiero jutro będę

• Cytuj
• Cytuj

#128

Post napisał: IMPULS3 » 25 kwie 2016, 21:11

Alvar4 pisze:Ciebie też o toczeniu promyka męczy?

Chyba jest nas więcej.

jarucki, napisz sobie kod z ręki np.
g18
g0 z0 x30 (nóz przy materiale)
g2 f50 z-12 x30 r6
g0 x100
z0
m30

I masz wyświetlony kontur tego promienia. Teraz wybierz ręcznie co możesz (program Ci pokaze gdzie jest nóż a gdzie kontur wybrania) i gotowe. Teraz tylko naciskasz R i się robi dokładnie. A nóż wyostrz sobie podobnie jak nóż do gwintów tylko nawet większy kąt. (50 stopni).

• Cytuj
• Cytuj

#129

Post napisał: jarucki » 26 kwie 2016, 07:19

Blaszka taka ładna była.

Normalnie jak stare dewotki, człowiekchce cos szybko zrobić, nie mam pojęcia jak to ugryźć, próbuje - to mu głupoty wychodzą, dzwoni do Mądrych ludzi i co? Patrzam z rana a tu debata w temacie Dziekuje za podpowiedz

• Cytuj
• Cytuj

#130

Post napisał: syntetyczny » 26 kwie 2016, 09:33

Blaszka jeszcze dorobi się takich cusiów co by stabilnie przymocować ten silnik do korpusu