Przymierzam się powoli do robienia obudowy ale jak zwykle coś innego zawsze się znajdzie do roboty.
TUS 25 przebudowa na CNC
Czy któryś z kolegów mógł by napisać suba na mimośród 
-
blasterpl
Autor tematu - ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 78
- Posty: 1902
- Rejestracja: 13 sty 2012, 18:49
- Lokalizacja: jelenia gora
I kolejne pytanie w sprawie imaka szybkozmiennego.W sieci znalazłem że jaskółka ma mieć kąt 60° , oczywiście nie mam takiego freza 
, za to mam 70°.Czy te 60° to musi być zachowane czy można zmienić ten kąt 
A może taki rodzaj blokowania kostki.Wydaje mi się ze ten system (tu kostka jest przyciągana do bloku głównego) jest bardziej stabilny.Co koledzy sadza
, za to mam 70°.Czy te 60° to musi być zachowane czy można zmienić ten kąt A może taki rodzaj blokowania kostki.Wydaje mi się ze ten system (tu kostka jest przyciągana do bloku głównego) jest bardziej stabilny.Co koledzy sadza
-
MlKl
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 3705
- Rejestracja: 15 sie 2010, 13:44
- Lokalizacja: Błonie
- Kontakt:
kąt nie ma większego znaczenia, ważne, żeby był taki sam we współpracujących częściach. Mimośród wytocz tradycyjnie, podkładając coś pod jedną szczękę. Sub nie będzie prosty, bo to wymaga zgrania posuwu z obrotem wrzeciona i toczenia na niewielkich obrotach - oś X i tak będzie pracować jak maszyna do szycia.
-
mheli
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 211
- Rejestracja: 09 gru 2006, 01:12
- Lokalizacja: Częstochowa
Kąt ma znaczenie, nie może być za duży ponieważ może się okazać że wymienna część po prostu zakleszczy się na imaku i będziemy go musieli stukać i pukać. Mam w pracy tokarkę, która ma imak szybkozmienny firmy Parat z kątem 45 stopni, i jak dla mnie 60 stopni to jest kąt maksymalny żeby obyło się później bez problemów.
-
blasterpl
Autor tematu - ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 78
- Posty: 1902
- Rejestracja: 13 sty 2012, 18:49
- Lokalizacja: jelenia gora
Dzis toczyłem tulejki pod łożyska , problem polega na tym ze jak wykonam cala procedurę toczenia to średnica pod łożyskiem jest o ok. 0.1mm za duza (wiec łożysko nie wchodzi) .Ale co ciekawe jak puszcze jeszcze raz te sama procedurę (nie zmieniam żadnych ustawień) to średnica jest już za mala 
(łożysko wpada luźno) .O co chodzi
, problem polega na tym ze jak wykonam cala procedurę toczenia to średnica pod łożyskiem jest o ok. 0.1mm za duza (wiec łożysko nie wchodzi) .Ale co ciekawe jak puszcze jeszcze raz te sama procedurę (nie zmieniam żadnych ustawień) to średnica jest już za mala (łożysko wpada luźno) .O co chodzi -
kamar
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 35
- Posty: 16283
- Rejestracja: 18 wrz 2010, 06:17
- Lokalizacja: Kozienice
- Kontakt:
Przyczyn moze być milion.blasterpl pisze: .O co chodzi
Pierwsza to taka że toczy tokarz i maszyna a nie procedura
i wymiar wpisany to niekoniecznie wymiar uzyskany. Brak lub za grube przejście wykańczające, utarty nozyk itd, itd.
Trzeba być dużym huraoptymistą żeby liczyć na wymiar pod łożysko w jednostkowym detalu po toczeniu zgrubnym i wykańczającym tym samym nożem.
-
blasterpl
Autor tematu - ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 78
- Posty: 1902
- Rejestracja: 13 sty 2012, 18:49
- Lokalizacja: jelenia gora
To fakt ze toczę jednym nożem ale z nową płytką , obficie chłodzę ,dodam ze materiał to aluminium PA6 .To jak koledzy radzą toczyć ta powierzchnie pod łożyskokamar pisze: Trzeba być dużym huraoptymistą żeby liczyć na wymiar pod łożysko w jednostkowym detalu po toczeniu zgrubnym i wykańczającym tym samym nożem.
.Ja robię tak: przejscia zgrubne po 1mm , ostatnie 0.5mm , posuw 150 , obroty 750.
