Piła taśmowa DIY
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 25
- Posty: 222
- Rejestracja: 21 lip 2009, 07:55
- Lokalizacja: maków podhalański
Piła taśmowa DIY
Takiego tematu na forum chyba jeszcze nie było, więc będę pierwszy. Z racji iż nowego właściciela znalazła moja szlifierka taśmowa a mi potrzeba coraz częściej przeciąć grubszy wałek postanowiłem zainwestować w piłę taśmową. Tylko że ze skromnym budżetem 1200 -1300 zł to się maszyny nie kupi a ja już mam dość ryżowych sprzętów. Szybka decyzja – robimy PIŁĘ TAŚMOWĄ. Pogadać trzeba było kolegami doświadczonymi w tej sprawie i tu dzięki wielkie koledze adam Fx.
Założenia: koła 30 cm, taśma około 2.6 m 27 mm, jak największe średnice cięcia, jedna prędkość ( może kiedyś będzie falownik ), skrętne ramie no i muszę się zmieścić w budżecie.
Plan ambitny zwłaszcza że to drugie podejście do tematu. Pierwsze wylądowało na złomie.
Na pierwszy ogień kupiłem płaskowniki 50 mm 5 metrów, 30 mm – 3 metry i profil 50x100x3 mm 1,5 metra. Blacha 5 mm była w kącie i odpadków z innych projektów niebrakuje.
Z tego powstało prawie gotowe ramie
Zainwestowałem w napęd
I wytoczyłem wałek wraz z piastą do koła naciągowego
Wałek wylądował w ślizgu i otrzymał regulację
Teraz zaczeło się pod górę. Trzeba było zrobić jakoś oś obrotu dla ramienia. Stwierdziłem że wałek będzie wymienny tak na wszelki wypadek. Do ramienia wprowadzany na wcisk i mocowany śrubami. Tylko jak zrobić otwór 35mm w kawałku blachy 6 mm. Najlepiej otwornica tyle że te trzeba by kupić, więc do testu poszła otwornica do drewna kuplet kupiony kiedyś za 27 zł. Trochę oleju pod zęby i woda ze strzykawki w trakcie cięcia, wolne obroty i poszło a ząbki mało co się przydarły.
Jakoś tak na czuja dobrałem kąt pochylenia ramienia wyszło jakieś 30 – 35 stopni i zaczął się montaż szyny do osi obrotu.
Na tokarke powędrował wałek 50 mm do przetoczenia bo gdzieśw szafce były dwa łożyska samonastawne UCPA 208
Z dalszego postępu prac oczywiście zdam relację. Wczoraj zakupiłem za 8z złociszy prawie cały siłownik do opuszczania ramienia. Super wyszlifowana rura bezswowa ze ścianką 4 mm i tłoczysko uszczelka górna z prowadnicą tłoczyska, a całośc to amortyzator od jakiegoś dostawczaka.
Założenia: koła 30 cm, taśma około 2.6 m 27 mm, jak największe średnice cięcia, jedna prędkość ( może kiedyś będzie falownik ), skrętne ramie no i muszę się zmieścić w budżecie.
Plan ambitny zwłaszcza że to drugie podejście do tematu. Pierwsze wylądowało na złomie.
Na pierwszy ogień kupiłem płaskowniki 50 mm 5 metrów, 30 mm – 3 metry i profil 50x100x3 mm 1,5 metra. Blacha 5 mm była w kącie i odpadków z innych projektów niebrakuje.
Z tego powstało prawie gotowe ramie
Zainwestowałem w napęd
I wytoczyłem wałek wraz z piastą do koła naciągowego
Wałek wylądował w ślizgu i otrzymał regulację
Teraz zaczeło się pod górę. Trzeba było zrobić jakoś oś obrotu dla ramienia. Stwierdziłem że wałek będzie wymienny tak na wszelki wypadek. Do ramienia wprowadzany na wcisk i mocowany śrubami. Tylko jak zrobić otwór 35mm w kawałku blachy 6 mm. Najlepiej otwornica tyle że te trzeba by kupić, więc do testu poszła otwornica do drewna kuplet kupiony kiedyś za 27 zł. Trochę oleju pod zęby i woda ze strzykawki w trakcie cięcia, wolne obroty i poszło a ząbki mało co się przydarły.
Jakoś tak na czuja dobrałem kąt pochylenia ramienia wyszło jakieś 30 – 35 stopni i zaczął się montaż szyny do osi obrotu.
Na tokarke powędrował wałek 50 mm do przetoczenia bo gdzieśw szafce były dwa łożyska samonastawne UCPA 208
Z dalszego postępu prac oczywiście zdam relację. Wczoraj zakupiłem za 8z złociszy prawie cały siłownik do opuszczania ramienia. Super wyszlifowana rura bezswowa ze ścianką 4 mm i tłoczysko uszczelka górna z prowadnicą tłoczyska, a całośc to amortyzator od jakiegoś dostawczaka.
Tagi:
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 8
- Posty: 5562
- Rejestracja: 04 lip 2004, 16:03
- Lokalizacja: Gliwice
ooooo zostałem wyróżniony
widzę że bardzo ładna maszyna będzie i nawet lepsza niż moja ...szczególnie rozwiązanie mocowania całego ramienia
zrobiłeś kawał dobrej roboty czekamy na kolejne zdjęcia z postępami prac.. tak trzymaj
widzę że bardzo ładna maszyna będzie i nawet lepsza niż moja ...szczególnie rozwiązanie mocowania całego ramienia
zrobiłeś kawał dobrej roboty czekamy na kolejne zdjęcia z postępami prac.. tak trzymaj
sorki za wszystkie błędy ... (dyslektyk)
Zobacz moje filmy http://www.youtube.com/user/pokachontass/videos
Zobacz moje filmy http://www.youtube.com/user/pokachontass/videos
-
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 6
- Posty: 440
- Rejestracja: 06 maja 2010, 15:32
- Lokalizacja: Częstochowa