Ploter frezujący 2400x1400x200 do drewna i metali kolorowych

[kolanoreki]

wersja z jednym łożyskiem na tolerowanej średnicy

Niestety wersja z jednym łożyskiem odpada ze względu na luz osiowy łożysk pojedynczych. Przy każdym nawrocie nakrętki będzie on dosyc spory:( - luz na nakrętce + luz na lożyskowanej obudowie nakrętki, chyba że maszynka będzie wycinała z dokładnoscia 0,5mm:). Z drugiej strony nie można w takim przypadku stosowac samodzielnego jednego lożyska skośnego czy stożkowego. Trzeba z nich tworzyc przeciwsobne pary typu O lub X, wtedy łozyskowanie ma sens. Przy napędzanej nakrętce proponuje rozwiązanie O gdyż uzyskujemy większą sztywnośc i takowe jest stosowane w profesjonalnych maszynach... Co do zabudowy paska chyba jednak lepiej jest skoncentrowac się na takiej obudowie, aby dobrze uszczelnic lozyskowanie.
Spróbuje narysowac dla rozważań rozwiaznie z paskiem i kołem napędzającym wewnątrz jednej obudowy... wtedy bedziemy mogli widząc za i przeciw stwierdzic co mogłoby byc lepsze:).....

[qqaz]

A szkic kolega ogladał? Jedno łożysko na srednicy ale zablokowane drugim wzdłuznym - gdzie tu luz poosiowy?

[kolanoreki]

A szkic kolega ogladał?

Przepraszam - oglądałem bez powiększenia - zwróciłem uwagę wyłącznie na lewy górny szkic:( i nim sie zasugerowałem ( bez powiększenia łożysko wyglądało jak uszczelnienie), na drugim jest wszystko jasne:)! Zwracam szacuneczek koledze:).....

[DZIKUS]

czy jakakolwiek czesc do tej maszyny zostala juz kupiona/wykonana?

[tigerhellmaker]

No właśnie czy coś już zaistniało w realu ?
W końcu to już prawie półtora roku minęło .

[HUD]

Nie problem nakupować, problemem jest dobrze zaprojektować !!!!!

[kolanoreki]

Część drobnicy jest zrobiona, ale główne grube detale wciąż są przerabiane i pójdą do wykonania dopiero w akceptowalnej końcowej wersji, gdyż wytworzenie jednego z nich kosztuje np. ok. 10 000zł, a są cztery takowe! Więc koledzy chyba już widzą sprawę, że na jakąkolwiek pomyłkę nie można sobie w żadnym wypadku pozwolić. Po drugie nie jest to maszyna za 2 czy 20 tyś. zł tylko za ponad 300tyś.! Więc jak kolega Hud wspomiał - nie sztuką jest kupić części do niej, ale zaprojektować tak, aby później można byłoby je złożyć w jedną funkcjonalną całość i nie wyrzucić kilkunastu czy kilkudziesięciu tysięcy złociszy do kosza w przypadku jakiegoś błędu!

[bartuss1]

300 tys ? ee, a w czym lezy najwiekszy koszt ? w glowicy ? bo mniemam ze bedzie kupowana gotowa, ploter to góra 50 - 70 tys, no chyba ze wszystko THK i rexroth w klasie c0

[kolanoreki]

300 tys ? ee, a w czym lezy najwiekszy koszt ? w glowicy ? bo mniemam ze bedzie kupowana gotowa, ploter to góra 50 - 70 tys, no chyba ze wszystko THK i rexroth w klasie c0

Tak Bartku masz rację - największy koszt to głowica, pompa i podajnik ścierniwa ok. 180 tyś zł zakupione osobno....
Wnętrzności typu śruby, nakrętki, prowadnice, wózki, serwa bierzemy u Rexrotha, a ponieważ są sporych gabarytów, gdyż muszą przenosić obciązenia od przemieszczanych dużych masy elementów - więc ich sumaryczna cena wychodzi ogromna ! Na dodatek pozostaje jeszcze sterowanie, oprogramowanie, okablowanie z automatyką i oczywiście dochodzi koszt obróbki wielkogabarytowych detali, które mają ponad 3.8m!!!

[bartuss1]

no to jeszcze troche to potrwa, nie wspomne o technologii skladania tego do kupy