Ploter frezujący o polu roboczym 1200 x 750 x 200

deflection · Post napisał: **deflection** » 15 sty 2009, 19:01

Mc_Kansy, może zamiast obrabiać dospawaj płaski kawałek blachy pod prowadnice - szerokości tych profili.

Mc_Kansy · Post napisał: **Mc_Kansy** » 16 sty 2009, 13:33

Moim zdaniem, jeśli przyspawam dodatkowy kawałek płaskownika (który wiem, że na pewno nie jest idealnie równy, więc musiałby zostać oszlifowany) to i tak go wykrzywi podczas spawania

Jaszuk88 · Post napisał: **Jaszuk88** » 16 sty 2009, 21:31

Myślę, że można profil na którym ma leżeć wałek posmarować żywicą z opiłkami aluminium
( np. klej, który można kupić w sklepach motoryzacyjnych ) natomiast podpory wałka owinąć cienką folią spozywczą i położyć na kleju-wycisnąć. Klej powinien wyrównać krzywizny. To jest teoria sam jeszcze nie praktykowałem tej metody, ale napewną kiedyś spróbuję

paulg · Post napisał: **paulg** » 17 sty 2009, 01:23

Witam.
Sposób może i dobry ale zakładając że wałki/prowadnice są idealnie proste .... a niestety nigdy tak nie jest . prowadnice nawet świeżo zakupione idealnie proste nie są.
Pozdrawiam

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 17 sty 2009, 09:13

ostatnio był u mnie przedstawiciel pewnej firmy od wałków, prowadnic napędów itd, w kazdym razie wchodza na rynek z szlifowanymi płaskownikami o grubosciach od 20 mm i szerokosciach do 200mm, metoda z wypychaniem mogłaby byc dobra gdyby np połozyc taki półtorametrowy odcinek szlifowanej stali o grubości 25mm np zespolony wczesniej na stole trraserskimz prowadnicą tworząc swego rodzaju konstrukcję nie podatna na ugięcia przy tej rozpiętości, taki wyszlifowany kawał metalu wystarczyłoby przykręcić do konstrukcji jednoczesnie wypychając nadmiar kleju i bazując albo do promienia lasera albo do poziomicy maszynowej czy czujnika, jedyna kwestia to rama takze powinna byc wypoziomowana, nie wspominając o temp otoczenia itp itd - duzo zabawy ...

Mc_Kansy · Post napisał: **Mc_Kansy** » 10 lut 2009, 21:38

Odświeżam temat kolejnymi fotkami z spawania bramy, lecz jeszcze nie do końca ukończona, ponieważ wymaga oszlifowania i pomalowania

Wydaje się, że proste przyspawać kilka wzmocnień, ale w praktyce zajmuje o wiele więcej czasu - cięcie płaskowników, szlifowanie i dopiero spawanie, przy czym jest dużo przestawiania bramy, aby nie spawać pionowo, bo kiepsko wychodzi

A jak wspominałem - mam ograniczony czas, dlatego nie idzie to tak szybko

Poniżej kilka fotek, zapraszam do oglądania

frezowacze · Post napisał: **frezowacze** » 10 lut 2009, 21:45

KONIECZNIE - TRZECIA BELKA W OSI - X

Mc_Kansy · Post napisał: **Mc_Kansy** » 10 lut 2009, 21:53

Teraz już nie ma szans na dołożenie, ponieważ mam już przygotowane płaskowniki na boki bramy, do mocowania bloków łożyskujących, więc musiałbym to robić na nowo.

Jestem pewien, że taki rozstaw będzie ok i nie powinno się nic wyginać.
Dla informacji - cała brama waży już prawie 100kg!

gaspar · Post napisał: **gaspar** » 10 lut 2009, 21:54

Oj będzie to ważyć na finiszu

Mc_Kansy · Post napisał: **Mc_Kansy** » 10 lut 2009, 21:58

Według programu SolidWorks (który podaje dość dokładnie wg mnie wagę - sam przetestowałem) to ponad 500kg

Ploter frezujący o polu roboczym 1200 x 750 x 200

Zakończenia AN20025

Dysk na rzepy 150 H21N/P806H

Ploter frezujący o polu roboczym 1200 x 750 x 200

Zakończenia AN20025

Dysk na rzepy 150 H21N/P806H

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej