Koło impulsatora

mc2kwacz · Post napisał: **mc2kwacz** » 29 mar 2015, 13:14

ezbig pisze:Problem małej średnicy tarczy lub brak przelotowości enkodera można łatwo załatwić za pomocą przekładni z pasem zębatym. Można wtedy nawet przełożenie zastosować, żeby zwiększyć rozdzielczość.

I tak też się w maszynach często robi! Chociaż niekoniecznie z innym przełożeniem niż 1:1.

kamar pisze:Powyżej 600 to sie boję na Mesie.

I tu widać jak się mają możliwości linuxacnc, nawet z wypasionym sprzętem, do sterowania dedykowanego. Ostatnio do około 300rpm musiałem zejść kiedy gwint o skoku 0,5 był robiony gwintownikiem w ślepym otworze i kończył się (zmiana kierunku obrotów celem wyjścia) 0,2 przed dnem otworu

Normalnie gwinty nożem to tak 1000-1500, żeby za bardzo nie chlapało

kamar · Post napisał: **kamar** » 29 mar 2015, 14:40

mc2kwacz pisze:]I tu widać jak :

Jak nie masz pojecia o czym piszesz. Gwintowanie dwumetrowego wału to nie obróbka wtyczki głośnikowej.

numerek · Post napisał: **numerek** » 29 mar 2015, 14:56

no dobra ale powiedzcie jak zrobić albo najlepiej kupić układ który :
zasilany jest napięciem 24 V - zlicza impulsy obojętnie jak magnetycznie optycznie czy inaczej i wysyła napięcie 24 V
kombinuje jak koń pod górkę z takim zadaniem i nie mogę sobie dać rady - oczywiście chodzi o jakieś niedrogie rozwiązanie rzędu 200-300 złociszy nie 2 tysie

mc2kwacz · Post napisał: **mc2kwacz** » 29 mar 2015, 15:47

kamar pisze:
mc2kwacz pisze:]I tu widać jak :
Jak nie masz pojecia o czym piszesz. Gwintowanie dwumetrowego wału to nie obróbka wtyczki głośnikowej.

A czym się różni, z punktu widzenia sterowania, wał choćby i 20 metrowy od 20 milimetrowego? U mnie sterowanie toczy gwint o skoku 10 (skoro lubimy duże liczby) z maksymalnymi obrotami 2000rpm. Takie są sprzętowo-obliczeniowe graniczne możliwości tego sterowania.
Odnoszę się do tego co napisałeś, że dla (nawet) Mesy przy gwintowaniu 600rpm to już wiele a w dobre gwintowanie wieloprzebiegowe przy 1000rpm nie za bardzo wierzysz.
To są (byłyby) bardzo ostre ograniczenia i strata czasu maszyny, gdyby dłuższy gwint nacinany na 4-5 razy miałby być robiony na 500rpm na przykład. Produkcyjnie - zasadniczo nie do przyjęcia. Chyba trudno się z tym nie zgodzić, że to są bardzo cenne dziesiątki sekund lub minuty straty, z detalu na detal?
Przykładowo - gwint 10cm ze skokiem 1,5 (przeciętna wartość) toczony na 5 razy, to jest 330 obrotów wrzeciona netto. Przy 500rpm potrwa to 40 sekund, podczas gdy przy 2000rpm 10 sekund. Pół minuty na detal w plecy na samym gwintowaniu, z powodu słabego sterowania!

[ Dodano: 2015-03-29, 15:49 ]
Numerek, sprecyzuj co znaczy "zlicza impulsy i wysyła napięcie"? Dla mnie to jest zupełnie niezrozumiałe.

numerek · Post napisał: **numerek** » 29 mar 2015, 15:56

po prostu na wejściu i wyjściu jest 24 V -przeważnie jest 5 V a mój PLC nie widzi impulsów z encodera o napięciu innym jak 24 V

dajmy na to rozdzielczość jest 360 imp/obr (obrotów całe 20 / min ) a więc w minutę PLC zarejestruje 7200 stanów wysokich
dalej już sobie poradzę z PLC

mc2kwacz · Post napisał: **mc2kwacz** » 29 mar 2015, 16:42

Czyli nie chcesz żeby LICZYŁO tylko żeby dawało napięcie o innym poziomie niż 5V....

Poszukaj w internecie pojęcia "klucz tranzystorowy" i sobie taki zmajstruj podłącz pod te wyjścia 5V tak aby na wyjściu z klucza poziom impulsów był 24V. Bo niestety przekaźnikiem tego nie rozwiążesz, jak to jest w zwyczaju na forum

P.S.
Polskie słowo: enkoder.

kamar · Post napisał: **kamar** » 29 mar 2015, 16:52

mc2kwacz pisze: Odnoszę się do tego co napisałeś, że dla (nawet) Mesy przy gwintowaniu 600rpm to już wiele a w dobre gwintowanie wieloprzebiegowe przy 1000rpm nie za bardzo wierzysz.
.

Szkoda gadać ale dobra- jeśli się da to czytaj ze zrozumieniem.
1. Napisałem że boję się wyżej 600 a nie, że mesa nie da rady.
2. 1000 odnosiło się do LPT

mc2kwacz · Post napisał: **mc2kwacz** » 29 mar 2015, 18:17

Niech będzie. Naiwnie założyłem, że koro się boisz to masz jakąś obawę

Np o powtarzalność takiego gwintu w podcyklach. Widać to nie są synonimy...
No więc ja też się boję gwintować ze skokiem 1,0 na 5000rpm, choć wg wykresu w manualu spokojnie mogę. I wolę z tej obawy gwintować 3x wolniej. Bo wówczas gwint jest precyzyjniejszy (zdaniem sterowania, bo na wzorcu ani pod szkłem różnic nie widać) i hałas mniejszy.

tomcat65 · Post napisał: **tomcat65** » 29 mar 2015, 23:55

Problem z czytaniem ze zrozumieniem - na forum - przyjmuje postać epidemii

i zastanawiam się, czy to nie zaraźliwe.
Nigdzie nie pisałem o gwintowaniu na 1000 obrotów, a wpis o 6k obrotów dotyczył możliwości przeniesienia impulsów przez LPT. Choć gwintowałem przy 1k obrotów.
Wzmianka o gwincie znaczyła, że używam subów ''kamar'a'' ( i linuxa ), a sam sub bym przerobił. Ale nie umiem

.

kamar · Post napisał: **kamar** » 30 mar 2015, 05:17

tomcat65 pisze:, a sam sub bym przerobił. Ale nie umiem .

A co Ci nie pasi ?

tomcat65 pisze: dotyczył możliwości przeniesienia impulsów przez LPT..

Miałem na jednej enkoder z 10k impulsów, kanały czytał i posuwy na obrót działały przy każdych obrotach. Ale gwinty potrafił zgubić przy 400.

Koło impulsatora

Wałek prowadzący chromowany fi16 h7

Diament. Otrzymywanie i zastosowanie w obróbce skrawaniem

Koło impulsatora

Wałek prowadzący chromowany fi16 h7

Diament. Otrzymywanie i zastosowanie w obróbce skrawaniem

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej