Ploter - do wszystkiego

Post napisał: **Piotrjub** » 14 kwie 2005, 21:15

tak

[ Dodano: 2005-04-16, 22:36 ]
Dalsza praca - niedługo koniec następne zdjęcie umieszczę jak będzie cała maszyna złożona

DZIKUS · Post napisał: **DZIKUS** » 18 kwie 2005, 20:51

a ja mam jeszcze pare pytan:

1. dlaczego akurat taki rozmiar profili? dobrales to na podstawie oszacowanych sil skrawania, czy w celu uzyskania duzej sztywnosci po prostu doslownie "dowaliles z grubej rury" ??
2. jesli chcesz frezowac aluminium to jakiego najwiekszego freza chcesz do tego uzywac? myslisz ze fi 20mm da rade?i ma to byc zwykly frez z szybkotnacej (woniejsze obroty i posuwy) czy taki jakis bardziej kosmiczny ?
3. ile kosztowaly twoje silniki serwomechanizmowe? bo ich parametry by mi odpowiadaly, tylko pewnie cena nie jest na moja kieszen...
4. pozdrawiam

Post napisał: **Piotrjub** » 19 kwie 2005, 03:43

Może wytłumaczę to trochę w uproszczony sposób.
Widziałem parę ploterów gdzie oś z była ustawiana na prowadnicach okrągłych średnica 7mm rozstaw 70mm. Efekt był taki, że jak chcieli robić najprostsze rzeczy w twardym materiale (oś z dociążyli dużą płytą stalową) mieli problemy. Tak, więc ważnym czynnikiem osi z jest rozstaw prowadnic, ale ograniczeniem max dla niej powinien być rozstaw prowadnic osi x (z ruchomym stołem jak u mnie), czyli jeśli rozstaw prowadnic osi x wynosiłby np. 200mm to bez sensu było by robienie rozstawu prowadnic osi z większego niż 200mm (można mniejszy, ale wydaje się najlepiej taki sam). Zastanawiając się nad szerokością profilu np. 200mm, jeśli uwzględnimy moje prowadnice 25mm to x2 daje to nam 50mm odejmując zaokrąglenia profilu x2 (zewnętrzny promień naroża R=2,5x12,5mm grubość profilu) – jednym słowem rozstaw prowadnic w tym profilu wydaje się trochę mały (mój 260mm). Zresztą w podstawie też wykorzystuje po bokach ten sam profil i jest to absolutne min, aby na jednym profilu (jej szerokości) zamontować obok siebie bramę (na płytach) i prowadnice liniowe (uff Załatwiłem szerokość). Teraz wymiar 140mm (260x140x12,5 profil stalowy), – jeśli odejmiemy grubości ścianek to wymiar akurat odpowiedni, aby zamontować np. w środku belki osi x serwosilnik od jego napędu (uff to poszło szybciej). Grubość 12,5 – jeśli zakładamy, że ten profil będziemy obrabiać np. robić kanałki (wpusty) pod prowadnice liniowe albo, jeśli ktoś bramę (oś x) nie będzie obrabiał z tak zwanego jednego zamocowania a obrobi sobie jakąś stronę tego profilu, aby się do niego bazować to ta grubość jest jak najbardziej wskazana i jedna z najważniejszych przyczyn dla wszystkich wymiarów trzeba szukać, co można kupić, bo nie opłaca się sprowadzać z zagranicy (Polacy produkują profile zimno walcowane do grubości chyba tylko do 8mm a po obróbce to zdecydowanie za mało) tylko kupić to, co mają w danej chwili.
Spraw sztywności – generalne założenie powinno być takie, że frezy powinny się tępić a nie wykruszać (pomijam tu, jeśli ktoś sam robi sobie frezy z węglika spiekanego odpowiedni dobór jego gatunku i jakość powierzchni ostrza takiego freza, bo zakładam, że powinny być dobre). Z różnych opinii, jakie ludzie wygłaszają wydaje się, że w ogromnej większości frezy się wykruszają a więc sztywność ma wpływ później na ekonomie użytkowania.
Jeśli chodzi o frez fi 20mm nie zastanawiałem się z dwóch powodów jedno wrzeciono mam firmy, elte z tulejkami zaciskowymi do 10mm a te, które kupiłem na ebay (ostatnio zamieściłem zdjęcie) tulejki zaciskowe ma do 6mm.
Serwa – cena obłęd pocieszam się, że za to płacił kolega zresztą do tego typu sterowania cnc, jakie mamy można było dotychczas zastosować tylko takiego rodzaju serwonapędy od niedawna można zastosować już i te dużo tańsze, bo o połowę (jak mówi producent do końca roku obecnego powinna być dostępna możliwość podłączenia również silników krokowych).

Zamieszczę ofertę obrusu z Torunia na sterowanie cnc

-silniki bezszczotkowe AC typu ACM2u 0150-4/1 (prąd do 5A, moment 1.5Nm 4096impulsów/na obrót) - cena 2200zł/szt.
-napędy SDO 5A (zasilanie 240V/10A, zabezpieczenie 10A, prąd wyjść. 5A, rozdzielczość 4096, transmisja szeregowa - łącze optyczne RS232/485, 8we/8wy dyskretnych) - cena 2000zł/szt.
-interface USB/RS - cena 2000zł/komplet
-oprogramowanie dla WINDOWS (pełna interpolacja liniowa w XYZ i kołowa XY) - 3000zł, w tym szkolenie w OBR, przy drugim komplecie koszt oprogramowania 1500zł
+ VAT

[ Dodano: 2005-04-26, 00:12 ]
Wolno, ale do przodu. Konstrukcja po obróbce odebrana. Kolega obiecał, że pomoże i pomaluje mi to wszystko (największy problem to, jaki kolor), niestety nastąpi to pod koniec tygodnia lub początek następnego, ale i tak bliżej końca niż początku. Zrobiłem zdjęcia osi obrotowej, jaka będzie zastosowana do maszyny. Serwosilniki też założone pomóc może tu tylko czas.

[ Dodano: 2005-05-06, 12:25 ]
Odebrane z malowania jeszcze tylko tydzień i będzie gotowe.

ergwind · Post napisał: **ergwind** » 10 maja 2005, 00:02

Jakie przełożenie posiada oś obrotowa

Post napisał: **Piotrjub** » 10 maja 2005, 01:11

Cóż praca skończona, jeśli chodzi o mechanikę. Wszystko pasuje. Od poniedziałku montaż sterowania i próby maszyny, ale dalej to już z górki. Czas potrzebny jak do teraz na wykonanie maszyny to ponad 400 godzin pracy (nie liczę projektowania), ale przy drugiej sztuce myślę, że go skrócę (zobaczymy czy się uda), poprawki uwzględnione (większe otwory na prowadzenie kabli) i zaczynamy prace od nowa (druga sztuka), ale tu już pójdzie szybciej od tej pierwszej tym bardziej, że prowadnice i śruby toczne czekają takie same jak do tej robionej teraz.

pit202 · Post napisał: **pit202** » 10 maja 2005, 08:48

niesamowite

widac profesjonalne podejscie do sprawy , tony doświadczenia i zapas maszyn ...
az chce sie robic

ta oś obrotowa to mnie powaliła na kolana, sam mysle o takiej juz
od dluższego czasu, Twoja jest tak zrobiona jak ja chcialem robic

teraz juz bede mial
na czym sie wzorowac

czy mozemy liczyc na jakies filmiki podczas obrobki i nie tylko ?

Post napisał: **251mz** » 10 maja 2005, 09:02

moim zdaniem prowadnice które zastosowałes przy tej maszynie są za słabe. robiąc taka konstrukcja za tyle kasy zainwestował bym w prowadnice takie jak sa w tokarkach lub frezarkach przemysłowych. takie jak np zrobił adamFx w swojej tokarce cnc

fanta · Post napisał: **fanta** » 10 maja 2005, 09:21

bardzo ladna maszyna. gratulacje.
troche przypomina te ze strony www.kimla.pl

Post napisał: **Piotrjub** » 10 maja 2005, 23:35

Myślę że kolega myli się na temat prowadnic, wytłumaczę to chodź by tym że jeden wózek od prowadnicy może przenosić siłę 3,5 tony my na każdej osi mamy 4 szt. myślę że to wystarczy (do takiej maszyny) jeśli chodzi o zapotrzebowanie na obciążenia, nie można porównywać normalnej frezarki do mojej bo to nie ta klasa dlatego że frezarka generalnie (w stali) obrabia dużo większe detale z wolniejszymi posuwami za to dużo większymi frezami np. głowica wytaczarska średnicy 100mm coś takiego nawet nie próbowałbym założyć na to moje ustrojstwo. A jak porównamy prace frezami grawerskimi albo małymi normalnymi frezami zalety mojej będą dużo większe. Zresztą prowadnice są też dobierane pod kontem szybkości przesuwów a normalne prowadnice w konwencjonalnych maszynach (frezarkach, tokarkach itp.) nie są przystosowane do szybkich przyspieszeń (np. 15 m/min czy trochę mniejszych), takich dokładności, obciążenia nie ma co porównywać mają dużo większe (frezarki, tokarki).
Czy maszyna jest podobna do innej maszyny tej ze strony www - belką osi X tak (tylko tym że składa się z podpór i podłużnej belki) ale cała konstrukcja maszyny jest po prostu bez porównania. Nikt nie ma konstrukcji wyżarzanej obojętne co piszą o takiej potrzebie zresztą można sprawdzić (jeśli ktoś ma możliwość) maszyny te inne. Powiem tak daleki jestem od stwierdzenia że nie ma maszyn lepszych (bo nie lubię kłamać a są) ale akurat do tamtych po prostu nie ma co porównywać.

margor · Post napisał: **margor** » 11 maja 2005, 15:22

Witam, maszyna ok. jak na produkcję domową jest super. A tak przy okazji ile płaciłeś za godzinę frezowania na frezarko-wiertarce ?

Pozdro Marek.

Ploter - do wszystkiego

Praca zakonczona

Wałek prowadzący aluminiowy drążony drylin® R AWMR-20 fi 20 - 1500 mm

Diament. Otrzymywanie i zastosowanie w obróbce skrawaniem

Ploter - do wszystkiego

Praca zakonczona

Wałek prowadzący aluminiowy drążony drylin® R AWMR-20 fi 20 - 1500 mm

Diament. Otrzymywanie i zastosowanie w obróbce skrawaniem

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej