Garażowe CNC plazma + wrzecionko A.D.2011 - 2013

• Cytuj
• Cytuj

#101

Post napisał: kamar » 22 kwie 2012, 15:53

jacek-1210 pisze:na gwałt trzeba by robić jakąś plazmę i że to już na pewno, na 100% byłoby urządzenie poskładane z kawałków złomu

Mam to aktualnie i dziś wydumałem wsadzić prowadnice x i y w niedomknięty profil od bram przesuwnych

• Cytuj
• Cytuj

#102

Post napisał: jacek-1210 » 22 kwie 2012, 22:08

Popatrz sobie na tę "plazmę": wygląda jak z epoki kamienia łupanego a śmiga aż miło. Nie strach tam młotkiem w coś walnąć, a wystarczy solidniejszy stół zrobić i wejdą grubsze blachy

Żebym nie musiał chodzić w niedzielę do maszyny, niedawno z pomocą instrukcji MIKIego zainstalowałem sobie na laptopie dualcorowym Virtualboxa. I muszę przyznać, że o ile moje doświadczenia z wirtualizacją sprzed kilku lat nie były najlepsze to w tej chwili chodzi to naprawdę ładnie i co dla mnie najważniejsze, mogę -jeśli mam taką potrzebę- mieć dostęp do fizycznej partycji na dysku. W każdym razie zainstalowałem testowo Linuxcnc i w symulatorze Zetka bez problemu jeździ z klawiatury w plusach i minusach - czyli coś pokopałem w konfigu na maszynie - ot, pierwsza korzyść z symulacji

Jeśli moja rada Ci nie zaszkodziła, to może trochę POMOGŁa ?

• Cytuj
• Cytuj

#103

Post napisał: kamar » 23 kwie 2012, 08:45

• Cytuj
• Cytuj

#104

Post napisał: jacek-1210 » 30 kwie 2012, 23:52

Minął tydzień a u mnie wiele się nie zmieniło. Trochę kosmetyki tu:



i tam:






Dziś wziąłem się za akwarium dla mojego wrzecionka. Wrzeciono z nierdzewki to i takie samo akwarium wypadałoby zrobić . Blacha "oszczędnościowa" czyli 1mm, ale ciśnienia w tym nie będzie to wytrzyma spokojnie, tyle że wystarczy chwila nieuwagi i gnie się przy spawaniu jak dżdżownica na gorącym piasku . Tutaj moje "fachowe" ustawienie do hefnięcia rurkowej końcówki :





a tu już trochę pospawane i trochę poszczepiane:






gdzie się blachy jakoś złożyły (były cięte na gilotynie a nie laserze) to jeszcze jako tako to spawanie wyszło:





ale były też i gorsze spawy - najmniejszy drut mam 1.6, blachy 1mm to dla amatora niełatwe proporcje


A tu już mały wgląd do środeczka:







Jutro trzebaby działać dalej, przyszły krańcówki, mam co robić na najbliższe dni - a i wyjechać na majówkę też by się przydało

[ Dodano: 2012-05-01, 21:33 ]
Próba szczelności zakończona pozytywnie:






czas pomyśleć o przykrywce. Zastanawiam się czy robić zwykłą pokrywę czy też coś bardziej szczelnego żeby zabezpieczyć się przed nadmiernym parowaniem cieczy chłodzącej ? Gdyby to był zwykły zbiornik to zaspawałbym i zostawił mały wlew, ale od góry musi być wkładana pompka więc mam problem

Jeśli moja rada Ci nie zaszkodziła, to może trochę POMOGŁa ?

• Cytuj
• Cytuj

#105

Post napisał: hugo238 » 04 maja 2012, 23:49

Jacek troszeczkę Ci to "zwydrzyżniało" ,generalnie szczelne jest.Zdrać tajemnice na jakim amperażu żeś to jechał? Próbowałeś kiedy spawać bez drutu,wyszło być Ci genialnie.
Pozdrawiam

• Cytuj
• Cytuj

#106

Post napisał: AOLEK » 04 maja 2012, 23:55

Te przewody przy kwasiaku to do nowego napędu hydraulicznego ?

• Cytuj
• Cytuj

#107

Post napisał: jacek-1210 » 05 maja 2012, 22:09

Ok 60/20 A. Blachy były cięte na sklepowej gilotynie i nie dało się ich porządnie złożyć. Tam gdzie było najlepiej, szło bez drutu, ale gdzieniegdzie były szpary po 1 mm . Zastanawiam się czy nie wziąć tego do chłodnicy TIG, a tu zrobić nową z aluminium - skrzynka sterownicza jest z al 4 mm, była cieta na tej samej gilotynie i wyszła dużo lepiej bo blacha grubsza

Co do rurek: wylot, powrót i wskaźnik poziomu płynu

Jeśli moja rada Ci nie zaszkodziła, to może trochę POMOGŁa ?

• Cytuj
• Cytuj

#108

Post napisał: jacek-1210 » 12 maja 2012, 22:35

Trochę postępów - falownik przykręcony do maszyny, przymocowałem go poprzez grube gumowe podkładki - powinno to trochę wytłumić ewentualne drgania z maszyny na falownik:






Stwierdziłem że zbiornik z nierdzewki pójdzie jednak do chłodnicy TIG, gdzie będzie zabudowany, a do maszyny zacząłem robić nowy, z blachy Al. Tu trochę pospawane, pierwsze przymiarki mocowania pompki:







Tu już zbiornik pospawany:








Jak to w TIGu, najładniejsze spawy gdy materiału dodatkowego brak:








A tutaj kolejny sposób mocowania detalu do spawania :









Tutaj zbiornik już zamocowany i zalany. Póki co zalałem zwykła wodą, sprawdzę szczelność układu, docelowo chcę uszczelnić pokrywę i zalać Dynagelem. Pompka 35W a śmiga tak, że bez problemu przepompowała wodę do góry, przez wrzeciono i odpowietrzyła układ:







A tu małe centrum sterownicze :







Tu przymiarka czy pokrywa akwarium mniej wiecej pasuje:







Póki co, na tym przerwa

Jeśli moja rada Ci nie zaszkodziła, to może trochę POMOGŁa ?

• Cytuj
• Cytuj

#109

Post napisał: zacharius » 13 maja 2012, 08:09

• Cytuj
• Cytuj

#110

Post napisał: jacek-1210 » 19 maja 2012, 18:56

Kolejne prace, montaż krańcówek, montaż przewodów na Z-ce:






chciałem zaoszczędzić na tokarzu, więc redukcje robiłem za pomocą spawarki, wyszło jak widać, ale działać bedzie :





ech, przydałaby się jeszcze mała tokarka



kolejne prace























większe porządki w kabelkach:















A tutaj, choć mocno wstępne, bo sporo jeszcze do skończenia maszyny zostało, ale TO JUŻ NAPRAWDĘ, czyli tzw. pierwsze rżnięcie . Chwała Kamarowi, bo bez jego procedurki nieprędko bym chyba coś na maszynie zdziałał. Jak widać mocowanie detalu godne moich wcześniejszych dokonań

http://youtu.be/Wx-bH5tfaPY


frezowane zwykłym dwupiórowym frezem 6mm do ręcznej frezarki górnowrzecionowej

Jeśli moja rada Ci nie zaszkodziła, to może trochę POMOGŁa ?