DRO - dla " ubogich "

• Cytuj
• Cytuj

#21

Post napisał: MlKl » 27 mar 2012, 10:06

Stoi na złomie fajna prasa krawędziowa - lekka, jak na prasę, bo to było do cienkiej blachy, ale chyba akurat dla ciebie - przelot między kolumnami ok metra. Wrzeciono pośrodku, albo wręcz na szynie - i masz otwornicę CNC Wielkość małego biurka pod komputer mniej więcej.

EMC2=LinuxCNC=

• Cytuj
• Cytuj

#22

Post napisał: pukury » 27 mar 2012, 10:17

• Cytuj
• Cytuj

#23

Post napisał: MlKl » 27 mar 2012, 10:34

Płyty czołowe do urządzeń sterujących zapewne

EMC2=LinuxCNC=

• Cytuj
• Cytuj

#24

Post napisał: pukury » 27 mar 2012, 10:38

witam.
pewnie tak - ale ...
pozdrawiam .

• Cytuj
• Cytuj

#25

Post napisał: markcomp77 » 27 mar 2012, 10:57

co właściwie masz zamiar wiercić ?

zazwyczaj 1.5mm blacha w obudowach.. otwory pod wiatraki - to dość duże średnice...
zamiast frezować - najszybciej otwornicą... strasznie dużo hałasu (ja elektronik.. wiec jestem delikatny)
ale idzie to zrobić szybko - jedynie na normalnej wiertarce są za duże obroty... dlatego lecą szczotki i robi się smród

MlKl pisze: fajna prasa krawędziowa

to mogło by być ciekawe... było by gdzie zamontować silnik i przekładnie i wrzeciono...

• Cytuj
• Cytuj

#26

Post napisał: pukury » 27 mar 2012, 11:26

• Cytuj
• Cytuj

#27

Post napisał: MlKl » 27 mar 2012, 11:39

EMC2=LinuxCNC=

• Cytuj
• Cytuj

#28

Post napisał: markcomp77 » 27 mar 2012, 11:50

pukury pisze:konstrukcję lepiej zrobić - a jak się chcesz dopasować do tego co już jest , to zawsze jakiś zgniłe kompromisy wychodzą .

to właściwe wypadało by zrobić masywną bramę - o właściwym prześwicie... i na tym oś Z + oś Y
a jeśli stół stał by się ruchomy (oś X) - to była by już normalna bramówka

[ Dodano: 2012-03-27, 11:51 ]

Mam silniczek od elektrycznej hulajnogi - robi ze trzy tysiące obrotów, ciągał moje 150 kg po asfalcie bez problemu, to i otwornicę pewnie też pociągnie. Dołożyć mu planetarkę 1do 8 , PWM-a do sterowania obrotami, i pewnie będzie to, czego potrzeba.

miłatwiej dać porostu krokowca... będzie kolejne stanowisko do testowania

• Cytuj
• Cytuj

#29

Post napisał: pukury » 27 mar 2012, 11:59

witam.
po pierwsze - obawiam się że przekładnia planetarna z wkrętarki ni pociągnie zbyt długo .
przecież tam są żałosne malutkie trybiki .
mam - rozbierałem i widziałem
po drugie do wycinania otworów pod wentyle obroty będą w sam raz .
może nie 1 - 100 czy 1 - 60 - ale są i 1 - 40 ( albo i mniej ) .
za to uzyskujemy zespół mały i zgrabny .
mam taką przekładnie 1 - 100 z silnikiem naprawdę małym i myślę że i tak by było .
ale - to sprawa doświadczeń i sprawdzenia .
pozdrawiam .

• Cytuj
• Cytuj

#30

Post napisał: markcomp77 » 27 mar 2012, 12:10

MlKl pisze:przekładni obroty wyjdą za małe

no właśnie...
może zastanówmy się jakie obroty są potrzebne... obroty zalecane producenta otwornic

dla średnicy 40mm - dla stainless inox - napisane 110 obrotów/min =1.833obr/sek

czyli prędkość styczna Pi * 40mm * 1.833 /sek = 230.27mm/sek

czyli dla otwornicy średnica 120mm (obwód =376.8mm) => trzeba kręcić 0.611obr/sek = 36.67obr/min

jeśli weźmiemy jakiegoś krokowca... na oko moc ze 300W była by przydatna...
co odpowiada m/w 4/8/12Nm... załóżmy dajemy 4,5NM i wkręcamy go przy pomocy steru na 70V w dobre obroty z dobrym momentem na poziomie 9obr.sek (110V 14.45obr/sek)

przy najmniejszej średnicy (40mm) wymagane obroty na końcu przekładni ok. 2obr/sek
czyli redukcja na poziomie 4razy (5)... to chyba daje się zrobić na pasku

jednak aby pełna moc została przekazana przy przypadku 120mm -- 0.611obr/sek..
przekładnia 9 / 0.611 = 14.72... to już za dużo na pasek

gdyby dać większy silnik... przy tym samym zasilaniu 70V.. obroty spadną - moment wzrośnie... moc dostarczana do silnika nieznacznie rośnie...
jednak spadek obrotów przy podobnej mocy - oznacza większą szansę na zastosowanie normalnego paska do przeniesienia napędu z silnika na oś wrzeciona