korekcja a kod

maz · Post napisał: **maz** » 10 gru 2011, 20:20

W starych fanucach to zdajscie punkt wjazdu musial byc oddalony o min promien(albo srednice) narzedzia, wiec jak da sie wiecej od srednicy, to bedzie dobrze.

Raz tylko mialem przypadek na starym haasie, ze mimo dobrego programu, duzego odjazdu wyskakiwal blad przy wejsciu w kompensacje. Na innych maszynach ten sam program mi poszedl. Problemu nie rozwiazalem, mimo, ze wszystkie inne programy pisalem w ten sam sposob, tymi samymi narzedziami i jestem na 100% pewien, ze bylo ok, a maszyna nie przyjmowala.

To jeszcze slowo.

Jak pobierasz narzedzie to zrob to w ten sposob:

G40;
T1M6;
G43 H01 D01;

Wpisuj odwolanie dwucyfrowe.
W tabelach wpisuj wartosci z kropka, moze to tez przyczyna.

Przed kazda wymiana narzedzia odwolaj kompensacje G40

Post napisał: **WZÓR** » 10 gru 2011, 20:43

lisek_Daniel pisze:
Wzor (mariusz)

mozna zrobic programy, wnieskonczonosc, ale nie o to chodzi. bo np na 2 zmianie jak mnie nie ma i operatorowi sie stepi frez to wowczas musi wziasc nowy program albo nowy frez ktory ma dana srednice.ale to nie jest rozwiazanie.

a sondy nie mam do mierzenia narzedzi szczegolnie na takim dziadku. Wlasnie mi o to chodzi

program jest zrobiony na fi 16 np. złamie sie i operator patrzy ze w szufladzie ma fi 12 robi korekte i jedzie dalej z tematem. po to mi wlasnie ta korekta i mozliwosc jej sterowaniem.

Freza wcale nie musisz po średnicy mierzyć sondą .....
Pomiar dokonaj suwmiarką i wpisz jego średnicę do tabeli offsetów , a maszyna sama wykorzysta tę wartość do ustalenia odpowiedniej korekcji.
Mój program z G41 jest ,,uniwersalny'' , tj. pisany na frez ø10. - jak się złamie/ stępi , to zakładasz drugi o tej samej lub mniejszej średnicy i wcale programu nie musisz zmieniać aby dalej kontynuować pracę.

...w poniedzialek zrobie zdjecia maszyny i OFSETU jak wyglada na maszynie,...

... i wtedy wszystko się wyjaśni.

maz pisze:...Raz tylko mialem przypadek na starym haasie, ze mimo dobrego programu, duzego odjazdu wyskakiwal blad przy wejsciu w kompensacje. Na innych maszynach ten sam program mi poszedl.

... u mnie też tak jest.

Pozdr
Mariusz.

maz · Post napisał: **maz** » 10 gru 2011, 20:56

W quick kodzie na przywolanie narzedzia jest cala linijka przydatnych kodow, wszystkie odwolania potrzebne i bezpieczne, jakby kolega WZOR przytoczyl bo na pewno pamieta ;-D, a ja juz srednio, to warto stosowac cala procedure jak leci, zmiania sie tylko T,D,H.

Jesli numer narzedzia T nie zgadza sie z numerem H i/lub D, to czasami wyskakuje alarm, ale jest to zabezpieczone w parametrach i mozna to wylaczyc(zabezpieczenie)

Post napisał: **WZÓR** » 10 gru 2011, 21:11

maz pisze:W quick kodzie na przywolanie narzedzia jest cala linijka przydatnych kodow, wszystkie odwolania potrzebne i bezpieczne, jakby kolega WZOR przytoczyl bo na pewno pamieta ;-D, a ja juz srednio, to warto stosowac cala procedure jak leci, zmiania sie tylko T,D,H.

przykład

%
O1
G17
G40
G80
G90
G54
T2 M6
G43 H2
S2100 M3
G0 X0 Y5.5
Z25.
G0 Z2.5
G1 Z-1. F560.00
G41 G1 Y0 D2
X100.
G40 Y5.5
G0 Z25.
T3 M6
G43 H3
S3600 M3
G0 X17. Y0
Z25.
G0 Z2.5
G1 Z-1. F800.00
G41 G1 X20. D3
G3 I-20. J0
G1 G40 X17.
G0 Z25.
G28 G91 Z0
G28 Y0
G0 G49
G90
M30
%

maz · Post napisał: **maz** » 10 gru 2011, 21:18

To u mnie bylo troche inaczej, ale to tak poza tematem

G17 G40 G80 G90 G54
G98 T2 M6 G43 H2 D2 Z0 L0
S2100 M3

cos tak w ten desen.

MichałM12 · Post napisał: **MichałM12** » 10 gru 2011, 21:22

Witam,
z wielkim zainteresowaniem przeglądam ten temat, jako początkujący, z chęcią dowiedział bym sie od kolegi WZOR badź kolegi maz, do jakich konsekwencji może doprowadzić nie dopisanie pewnych odwołań np G 40 G80 itp...
Pozrawiam.

tuxcnc · Post napisał: **tuxcnc** » 10 gru 2011, 22:02

MichałM12 pisze:do jakich konsekwencji może doprowadzić nie dopisanie pewnych odwołań np G 40 G80 itp...

Kody modalne działają do odwołania.
Brak odwołania korekcji i podanie wartości bez korekcji spowoduje błąd albo niespodziewaną ścieżkę.
To powinno być oczywiste.

.

maz · Post napisał: **maz** » 10 gru 2011, 22:10

Wszystko zalezy w jakim miejscu chcesz je dopisac.
Jesli jestes poczatkujacy to najlepiej jakbys poczytal co jest od czego.

Akurat G40 to jest odwolanie korekcji i nie jest to funkcja bezpieczenstwa.
G80 to odwolanie cyklow jak wiercenie, gwintowanie, poglebianie i im pochodne.

W kilku zdaniach sie tego nie wyjasni, wiec polecam jakis samouczek g codow.

To wszystko jest dosc proste, wystarczy poznac kilkanascie komend, co jest do czego, a stosowanie w odpowiednich miejscach wyjdzie w trakcie pracy. Jak bedziesz pisal programy z palca i mial sporo roznych detali do zrobienia, to najpierw pojawi sie mysl, ze trzeba by bylo to zrobic w taki a nie inny sposob, a potem tylko wybierasz funkcje i ich kombinacje.

tuxcnc · Post napisał: **tuxcnc** » 10 gru 2011, 22:29

Przykład :

Kod: Zaznacz cały

g0 x10y10
g2 x0y0i-5j-5
x10y10
m30

W trzeciej linii będzie błąd, bo program spróbuje ją wykonać jako G2X10Y10 czyli łuk o nieznanym promieniu.
Maszyna wszystkie wartości będzie interpretowała jako współrzędne łuku, dopóki nie napotka kodu G0 albo G1 odwołującego G2/G3.
G0 i G1 to też kody modalne i wystarczy podać je raz a będą działać do odwołania.
Czyli przykładowo :

Kod: Zaznacz cały

g0 x10y10
g2i-5j-5
i-5j5
i5j-5
i5j5
g1x11y11
z-2
g2i-5j-5
i-5j5
i5j-5
i5j5
m30

wykona się prawidłowo.

.

lisek_Daniel · Post napisał: **lisek_Daniel** » 12 gru 2011, 11:58

dodaje zdjęcia offsetu i pulpity, przy tym pulpicie to F-16 sie chowa, bo polowe to nie wiem do czego wykorzystać. heheh

WZÓR ja nie mam w maszynie pola gdzie podać średnice freza albo jego promienia, chyba na takich nie robiłeś jeszcze hehehe

na zdjęciu z offsetami widać ze narzędzia podaje na minus i to jest bardzo ciekawe.

korekcja a kod

Wałek prowadzący aluminiowy drążony drylin® R AWMR-20 fi 20 - 1500 mm

Czwórnik MC4 z kablem

korekcja a kod

Wałek prowadzący aluminiowy drążony drylin® R AWMR-20 fi 20 - 1500 mm

Czwórnik MC4 z kablem

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej