Ploter frezujący - napęd na paskach .

upadły_mnich · Post napisał: **upadły_mnich** » 10 kwie 2011, 19:04

paski szerokości 20 sa do testów ok. Ja mam 25 i sie waham

ok ale jako konstruktorowi "na emeryturze" nie podoba mi sie maszyna w stylu: kiedys sie przerobi na lepsze. Jak pamietam to tak np samolot Iryde przerabiano na mocniejsze silniki a co z tego wyszło wiadomo.
I przepraszam z góry, że bedę krytykował patrzac pod katem mojego projektu. Np rozwiazanie z paskami skraca mi pole o jakieś 160mm - do przełkniecia ale zawsze

Post napisał: **gmaro** » 10 kwie 2011, 19:07

upadły_mnich pisze:paski szerokości 20 sa do testów ok. Ja mam 25 i sie waham

Co zyskamy przez zastosowanie szerszego pasa i czy jest taka potrzeba ?

upadły_mnich · Post napisał: **upadły_mnich** » 10 kwie 2011, 19:11

wstępnie sa ok. Po prostu ja mam 25 i jak koledze sie sprawdzą to moje tym bardziej.

oprawcafotografii · Post napisał: **oprawcafotografii** » 10 kwie 2011, 19:12

upadły_mnich pisze:...jako konstruktorowi "na emeryturze" nie podoba mi sie maszyna w stylu: kiedys sie przerobi na lepsze...

No ale to Ty to tak nazwales

Ja po prostu odrazu tak zrobilem maszyne, zeby kiedys zamontowac sruby.
Kiedy budowalem paskowca nie mialem pojecia jak wyglada naped srubowy,
teraz mam i moge to zrobic.

A tak poza tym to o tym co jest lepsze a co gorsze decyduja kryteria oceny -
ja wole np. siedziec przy maszynie drewnianej z napedem paskowym -
w porownaniu z druga maszyna jest praktycznie bezglosna i sporo szybsza

J.

Post napisał: **gmaro** » 10 kwie 2011, 19:20

oprawcafotografii pisze:siedziec przy maszynie drewnianej z napedem paskowym -
w porownaniu z druga maszyna jest praktycznie bezglosna i sporo szybsza

Z tym szybsza hmm moja śmiga np: 15 metrów ale strach cokolwiek robić z tymi prędkościami a przede wszystkim trzeba być zdecydowanie w 110% co się robi na stole i przy frezarce naciskając start

ale tutaj oczywiście spore pole to i osiągi powinny być o wiele większe...

Piotr Rakowski · Post napisał: **Piotr Rakowski** » 11 kwie 2011, 07:19

Kol. Gmaro - warto przemyśleć sprawę napędu 2-paskowego, z paskiem leżącym, jako "przeciwzębnika". Można nawet pokusić się o umocowanie na stałe tego dolnego paska, a nawet jeśli nie, to każdy z nich będzie przenosił połowę siły.

Post napisał: **gmaro** » 11 kwie 2011, 07:35

Tak jak napisałem wyżej właśnie planuje zrobić coś ala z tego rysunku co zapodałeś z pdfa .

Postępy z pracy to takie że detale już są na laserze , dziś zobacze jakich profili brakuje i w środę spawamy korpus

oprawcafotografii · Post napisał: **oprawcafotografii** » 11 kwie 2011, 08:44

Jedno mi sie w tym napedzie nie podoba - bezposreni naped zebatki silnikiem.
(Chyba ze jest redukcja, czego nie widac).

Beda rezonanse i stosunkowo mala rozdzielczosc...

J.

Post napisał: **gmaro** » 11 kwie 2011, 08:57

oprawcafotografii pisze:Jedno mi sie w tym napedzie nie podoba - bezposreni naped zebatki silnikiem.
(Chyba ze jest redukcja, czego nie widac).

Beda rezonanse i stosunkowo mala rozdzielczosc...

J.

Tutaj napęd to serwo a enkoder jest liniowy na całej długości wzdłuż pasa co nie jest pokazane na focie .

Ja zdecydowałem że będzie silnik krokowy + przełożenie a oczekiwana prędkość dojazdowa na poziomie 10 metrów co wydaję się przyzwoitą prędkością ...

habit_m_ · Post napisał: **habit_m_** » 12 kwie 2011, 07:42

Ja mam paski HTD o szerokości 20 mm firmy Gates, gumowo-płóciano-tworzyowe, żadne tam wzmacniane kordem stalowym. Nie wiem jak będzie z dokładnością przy konstrukcji nieruchomego pasa a ruchomego zespołu napinająco-jezdnego, ale u mnie z pasem bezkońcowym efekt był następujący. Po wielokrotnej jeździe suportu w tą i spowrotem z zadawanym sztucznie (ręcznie) oporem na suport zawsze powracał do położenia ustawionego względem podpory tak, że na suwmiarce z dokładnością do 0,05 mm nie odnotowałem zmiany wskazania.

Wczoraj wierciłem płytki poliamidowe grubości 20 mm z których wykonywałem stópki do mojej niuni i wiercenie tworzywa (poliamidu) jest owiele gorsze od wiercenia stali czy aluminium. Aby wiertłem powiedzmy 4 mm przewiercić płytę grubości 20 mm trzeba to robić co najmniej na 4-ry razy obficie polewając wodą, w przeciwnym wypadku wiertło wtopi się do tworzywo lub wygryzie porządny jego kawałek niszcząc otwór. Stąd sądze, że obróbka tworzywa dla dokładności efektu końcowego jest cięższa niż obróbka aluminium.

maciek

Ploter frezujący - napęd na paskach .

Koło stałe metal-guma szara 3052 - 50x17 - nośność 25 kg

Dysk na rzepy 150 H21N/P806H

Ploter frezujący - napęd na paskach .

Koło stałe metal-guma szara 3052 - 50x17 - nośność 25 kg

Dysk na rzepy 150 H21N/P806H

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej