Projekt małego plotera frezującego

bigdaaddy · Post napisał: **bigdaaddy** » 10 sty 2010, 13:24

Pod wałek fi20 powinna być podpora SA20-500. Podpory nie muszą być na całej długości. Taniej jednak wychodzi kupienie wałka z podporą w komplecie.

pabloz90 · Post napisał: **pabloz90** » 10 sty 2010, 13:30

Dokładnie tak jak mówi kolega bigdaaddy.

Osobiście mam wałki z poltechu, podpierane na całej długości. Wychodzi znacznie taniej, w porównaniu do kupna osobno wałka i podpórek.

upadły_mnich · Post napisał: **upadły_mnich** » 10 sty 2010, 14:11

jeśli kupujesz z Poltechu (ale i innych sprzedawców to dotyczy) zwróć uwagę na wysokość podpory.
Ja kupiłem niskie bo takie mi odpowiadają i obudowy łożysk dorabiałem sam ale na takie niskie prowadnice gotowe obudowy łozysk mogą nie pasować. Nie ma problemu aby to sprawdzić bo każdy producent rysunki udostępnia a i znam takiego co się naciął i był zdziwiony.

pabloz90 · Post napisał: **pabloz90** » 10 sty 2010, 14:40

Tak dokładnie. Warto czytać dokładnie, produkt jest opisany, tylko ludzie często nie zwracają na opis uwagi - później wynikają z tego problemy.

grze · Post napisał: **grze** » 11 sty 2010, 20:38

Miałbym jeszcze pytanie odnośnie danych wyjściowych przy budowie takiego plotera. Przed skonstruowaniem plotera muszę zadać sobie parę pytań, jedno z nich brzmi: jakiej dokładności oczekuję od mojej konstrukcji? w jaki sposób to określić? pomijam "szczelanie z głowy" bo są chyba granice dokladności takiego plotera budowanego w domowych warunkach. Na co zwrócić uwagę przy budowie plotera aby uzyskać zakładaną dokadność?

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 11 sty 2010, 22:16

na wymiary zadane i otrzymane, wszelkie błędy montażu, dokładnośc obrobionych częsci i ich montaż, jednym zdaniem duzo zalezy od budującego

grze · Post napisał: **grze** » 13 sty 2010, 17:34

Poproszę o radę. Mam ramę mojego plotera /aluminium/ i nie wim czy najpierw wyfrezować /wyrównać/ powierzchnie / każdego profilu, następnie precyzyjnie wywiercić i poskręcać, czy najpierw wywiercić, poskręcać i na samym końcu delikatnie przefrezować powierzchnie profili /ramę/ aby były idealnie równoległe. Z jaką tolerancja równoległości?

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 13 sty 2010, 17:43

najpierw poskręcać a potem ewentualnie szlifnąć np na szlifierce do płaszczyzn, bo nie wiem czy te profile nie za cienkie na frezowanie

grze · Post napisał: **grze** » 13 sty 2010, 19:08

podstawa wykonana z prętów o wymiarach 50 x50, ale czy szlifuje się aluminium?

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 13 sty 2010, 20:37

szlifuje sie, grunt ściernica do alu, róznic chyba nie trzeba przedstawiać, bynajmniej nie chodzi mi o odchyłke płaskości 0,02 mm, ale raczej o chropowatośc powierzchni, po frezowaniu uzyskasz Ra 0,32
a po szlifowaniu nawet Ra 0,63, pozostale parametry chropowatosci mozna sobie darować

Projekt małego plotera frezującego

Wałek prowadzący chromowany fi16 h7

Elastyczna automatyzacja wytwarzania

Projekt małego plotera frezującego

Wałek prowadzący chromowany fi16 h7

Elastyczna automatyzacja wytwarzania

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej