Projekt małego plotera frezującego

grze · Post napisał: **grze** » 30 sty 2010, 21:42

Czy mogę /tylko w osi Z/ zmniejszyć średnicę wałków np na fi 12? w osi X i Y są fi 20

KAJOS · Post napisał: **KAJOS** » 31 sty 2010, 17:20

grze pisze:Szanowni Koledzy gdzie mógłbym dostać takią oprawę z łożyskiem pod wałek fi 6 mm szukam i nie mogę znaleźć nawet w akcesoriach cnc nie mają.

- a do czego ci cos takiego ?? Wykorzystaj nakretke M12 przedłużaną jako obudowe

PS nie zaniżaj tak drastycznie średnicy 12 to sie do du..... nadaje.Minimum 16 ...

DZIKUS · Post napisał: **DZIKUS** » 31 sty 2010, 17:59

grze pisze:Czy mogę /tylko w osi Z/ zmniejszyć średnicę wałków np na fi 12? w osi X i Y są fi 20

w jakim celu? te walki 16 to juz jest absoultne minimum, ktore zazwyczaj jest uzasadnione jedynie wzgledami finansowymi. nie chodzi tylko o sama sztywnosc (walek 16 wiekszej dlugosci w zasadzie takowej nie posiada

) ale rowniez o liczbe kulek bloku liniowego - im jest ich mniej tym gorsza prac, szybsze luzy i szybsze zuzycie.

grze · Post napisał: **grze** » 31 sty 2010, 18:10

Dlatego że ciasno w osi Z. Mniejsze wałki mniejsze łożyska mniejsze wymiary obudowy = więcej miejsca na obudowę z nakrętką

DZIKUS · Post napisał: **DZIKUS** » 31 sty 2010, 19:00

grze pisze:Dlatego że ciasno w osi Z. Mniejsze wałki mniejsze łożyska mniejsze wymiary obudowy = więcej miejsca na obudowę z nakrętką

no nie wiem jak to analizujesz, dla mnie wlasnie zawsze bylo problemem to, ze obudowa nakretki jest bardzo gruba, a prowadnice liniowe sa bardzo niskie (duzo nizsze niz walki podparte). zgodze sie, ze zabieranie przestrzeni W POPRZEK plyty osi z zabiera miejsce na nakretke, ale temu mozna latwo zarazdzic zwiekszajac rozstaw walkow. natomiast oddalanie plyty osi Z od bramy przy wiekszych prowadnicach jest akurat zaleta gdyz ulatwia osadzenie wspomnianej wczesniej obudowy nakretki.

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 31 sty 2010, 20:06

zazwyczaj dawałem do zetki wałki 20 ki a szerokośc zetki minimum 150mm byle było troche miejsca na śrubę, kostka nakrętki centralnie pomiędzy czwórką obudów, a jezeli wysokośc obudów na to nie pozwalała to frezowałem gniazdo na obudowe nakrętki

grze · Post napisał: **grze** » 31 sty 2010, 21:07

Tak też zrobie, dziękuję
tylko jeszcze co do ilości nakrętek bo kolega pisze "kostka nakrętki centralnie pomiędzy czwórką obudów" tylko jedna? slyszałem że dobrze dać po dwie na oś /a w środku sprężynka do kasowania luzu/

KAJOS · Post napisał: **KAJOS** » 31 sty 2010, 21:31

grze pisze:/a w środku sprężynka do kasowania luzu/

jedna nakrętaka na stałe i druga też tylko z mozliwością dania "kontry".Samo rozpychanie przez spręzyne jest do bani,stawia opór przy mocnej a przy słabej nie zdaje egzaminu.Chyba że ploterek do rysowania.

grze · Post napisał: **grze** » 09 lut 2010, 19:04

Czy śruba musi być umiejscowiona pomiędzy dwoma wałkami? pytam bo wysąpił u mnie problem. Planuję dać silniki 1.9 Nm, zamodelowalem zgodnie z katalogiem /podst. silnika 60x60/ i ledwo się mieszczę /rys/. Górną blachę na której chcę przymocować silnik można przesunąć do przodu, tylko nie chcę tego robić gdyż /jak na rys widać kolizja / ucieknie mi pełny zakres ruchu w pionie. Obecnie silnik przymocowany jest tuż przy krawędzi, gdyby nie bylo konieczności mocowania śruby dokładnie między dwoma wałkami przesunąłbym silnik do tyłu i byloby po problemie /tak mi sie wydaje/. czy móglby mi ktoś doradzić?

KAJOS · Post napisał: **KAJOS** » 09 lut 2010, 19:22

Możesz przesunąc nic sie nie stanie ...

Projekt małego plotera frezującego

TS Płytki montażowe przykręcane

Czwórnik MC4 z kablem

Projekt małego plotera frezującego

TS Płytki montażowe przykręcane

Czwórnik MC4 z kablem

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej