Frezarko-wiertarka ZX7016 ''ZOSIA''

Jarek.p pisze:Szczerze mówiąc, nawet nie mam pojęcia, jak to zniwelować.

Flycutterem płaszczyznę stołu.
Po upewnieniu się, że pomiary innych płaszczyzn są Ok i zwichrowanie nie jest ich skutkiem.
Sprawdź jeszcze pochylenie stołu w kierunku od kolumny(prostopadłości), np tak
https://www.cnc.info.pl/topics80/frezar ... 99,490.htm
https://www.cnc.info.pl/topics60/planow ... 969,10.htm

Jarek.p jak poprawić układ stolika przesuwnego w ZX7016, w tym prowadnic, opisałem bardzo dokładnie wraz z linkami do zdjęć na str. 50 tego tematu. Efekty moich poprawek to 0,01 - 0,02 (setki) przy przesuwaniu stołu. Spójrz na filmy:




rc36 Paseczki blachy podkłada się pod mocowanie kolumny, ale już po idealnym wyprowadzeniu geometrii stolika i prowadnic celem ustawienia prostopadłości kolumny względem płaszczyzny stolika, a nie celem zniwelowania fabrycznych niedokładności w wykonaniu stolika.

RomanJ4 cenię Twoją wiedzę i ogrom pomocy, jakiej udzielasz ludziom na tym forum, ale w tym przypadku nie masz racji. Przy niedokładnym wykonaniu prowadnic, a to jest najprawdopodobniej przyczyną różnicy 0,3mm przy przejeździe stolika, samo zebranie fly cutterem z powierzchni stołu bez poprawek prowadnic nie pomoże.

egojack1 pisze:Przy niedokładnym wykonaniu prowadnic, a to jest najprawdopodobniej przyczyną różnicy 0,3mm przy przejeździe stolika, samo zebranie fly cutterem z powierzchni stołu bez poprawek prowadnic nie pomoże.

Dlatego tez zastrzegłem;

RomanJ4 pisze:Po upewnieniu się, że pomiary innych płaszczyzn są Ok i zwichrowanie nie jest ich skutkiem.

Fakt, że może powinienem uszczegułowić, że prowadnice (jaskółki) podstawy i płyty krzyżowej(pośredniej) po której jeździ płyta stołu roboczego powinny być przedtem zmierzone. I w pomiarze prostopadłe we wszystkich osiach do osi wrzeciona, co wskazywałoby u kolegi na nierównoległość pow. ślizgowych jaskółki i pow. roboczej stołu roboczego.
Wydawało mi się to jednak oczywiste.
Ale jak to zrobić, przecież np podstawa(i jej jaskółka) względem osi wrzeciona jest nieruchoma?
Można to zrobić pośrednio.
Po uprzednim zmierzeniu równoległości wszystkich płaszczyzn roboczych(ślizgowych) płyty krzyżowej(pośredniej), i upewnieniu się, że żadne z nich nie są do siebie skośne, możemy zmierzyć prostopadłość do wrzeciona w przesuwie wzdłuż osi A i B.


(rysunki poglądowe - stół od innej frezarki, ale konstrukcyjnie podobny)
O ile we wzdłużnej osi A można zmierzyć bezpośrednio prostopadłość pow. ślizgowej(jaskółki na płycie krzyżowej) po której przesuwa się płyta robocza stołu, to już z poprzeczną osią B jest trudniej.
I trzeba tu skorzystać z pośrednictwa np płyty szklanej opartej na identycznej wysokości kostkach, położonych z kolei bezpośrednio na ślizgach jaskółki stołu roboczego(najlepiej). Lub (już bez kostek) bezpośrednio na górnej pow.płyty krzyżowej (o ile wcześniej nie stwierdziliśmy nierównoległości płaszczyzn w p.k.).

Trzeba tu zauważyć, że dla "Zosi" pomiar równoległości (jak to się nieraz mierzy) dolnej powierzchni samej podstawy do pow. ślizgowej jaskółki (wymiar a) nie wnosi nic istotnego. Potrzebny jest pomiar względem wrzeciona (rys.).



Bo kolumna głowicy mocowana jest do górnej powierzchni tej podstawy, i nie można w ten sposób zdiagnozować dlaczego stół roboczy "chodzi z klina" w stosunku do osi wrzeciona. Nawet jeśli sama kolumna głowicy byłaby krzywo zamocowana do tejże podstawy.

RomanJ4 Faktycznie, poczyniłeś zastrzeżenie, zwracam honor, przepraszam .

To co napisałeś (wręcz opracowałeś) na temat pomiarów stołu i jego prowadnic jest jak najbardziej słuszne. Pomiary takie wymagają już jednak sporego zachodu, posiadania stosownych pomocy, dokładności.

W mojej maszynie sprawa była pod tym względem o tyle prostsza, że niedokładności prowadnic widoczne były gołym okiem, a niektóre elementy bujały się wręcz postawione na prostej płycie, dlatego podjąłem poprawki wg kolejności i metodami opisanymi na str. 50, czyli od początku wyprowadzając kolejne bazy.

Nie ma sprawy , a Twoje uwagi są jak najbardziej słuszne jeśli ktoś nie sprawdzi metodycznie od właściwej bazy na czym stoi, eliminując po kolei ewentualne możliwe przyczyny..
Dlatego poprawki czasem nic nie poprawiają, lub dają efekt tylko do pierwszego przestawienia.

Ciekawy jestem, czy ktoś zalewał syntetycznym betonem górną część zoski? (nie wiem jak się fachowo nazywa- kto pomoże? )

Jest to taka sama wydmuszka jak podstawa

ahabich pisze:Ciekawy jestem, czy ktoś zalewał syntetycznym betonem górną część zoski? (nie wiem jak się fachowo nazywa- kto pomoże? )

Jest to taka sama wydmuszka jak podstawa

A na jakiej podstawie tak sądzisz? Czy robiłeś jakieś pomiary, że widzisz potrzebę zalewanie góry i nazywasz ja wydmuszką?

Powtarzam po raz już n-ty, że maszyny sprzedawane na samym początku pod nazwą Zosia znacznie się różniły od maszyn ZX7016 jakie były sprzedawane później i są sprzedawane obecnie, m. in. miały inną podstawę. Podstawa ta była bardziej wiotka niż te współczesne i to właśnie one, te od maszyn Zosia, były zalewane żywico-betonem i procesy te były opisywane przez ich użytkowników na początkowych stronach tego tematu.

Ja w odróżnieniu od wielu po zakupie zrobiłem pomiary, i nawet je opisałem, napisałem wtedy m. innymi na temat podstawy tak:

Ugięcie podstawy obejmującej kolumnę 0,02mm.
Metoda: podstawa uchwytu czujnika zegarowego zamocowana na blacie obok maszyny, końcówka czujnika pośrodku podstawy kolumny od strony stołu, pinola podparta na metalowych elementach na stole, wysuw kolumny średni, wysuwem pinoli naciskam mocno na dół, symulując działanie sił podczas wiercenia.

Można oczywiście dyskutować, czy ugięcie 0,02 to jest dużo czy mało, ale ja uznałem, że jest znikome dla maszyny do takich zastosowań, jak jest przewidziana ZX7016 i podstawy nie zalewałem. Tym bardziej nie widzę powodów aby zalewać górę.

Wychodzę z założenia, że większa masa i sztywność nigdy nie zaszkodzi.

Wydmuszką ją nazywam... bo to jednak wydmuszka


Trochę pofrezowałem, i frez fi. 8 palcowy 2 piorowy na obrotach ~1500 z zagłębieniem 1 mm (na oko) z ręcznym posuwem wprowadza maszynkę w drgania i powierzchnia nie jest ładna...

Trzeba było dodać jedno 0 na końcu kwoty ceny, na pewno byłaby sztywniejsza

Frez 2-piorowy 8mm z obrotami 1500 obr/min to Vc - prędkość skrawania: 37.68 m/min, nie wiem czy w stali, ale jeśli tak to zdecydowanie za dużo na taką maszynkę, jeszcze z nierównomiernym posuwem ręcznym.

Ja frezując w stali stosuję znacznie mniejsze Vc, dla freza 8mm 500obr/min, dla freza 12mm 370 obr/min. Przybranie do 1,5mm, posuw auto 30-50 mm/min.

w alu PA6...