Ciecie plazmą - od podstaw:)

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 03 wrz 2009, 18:48

to że do zapalenia się łuku pilotującego potrzebuje wysokiego napięcia a inna odmiana palnika to zajarzanie zwarciowe.

Rayford · Post napisał: **Rayford** » 03 wrz 2009, 19:03

to że do zapalenia się łuku pilotującego potrzebuje wysokiego napięcia a inna odmiana palnika to zajarzanie zwarciowe.

Dzięki za odpowiedz, rozumiem, że ten HF potrzebuje oprócz przewodu głównego jeszcze jeden dodatkowo?

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 03 wrz 2009, 19:08

tak ... oczywiście.

Rayford · Post napisał: **Rayford** » 03 wrz 2009, 19:21

To zapytam jeszcze o jeszcze jedną rzecz, mam palnik w którym oprócz przewodów wspomnianych wyżej i przewodów od włócznika z palnika wychodzą jeszcze dodatkowe dwa cienkie przewodziki, do czego one mogą służyć ?

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 03 wrz 2009, 20:49

prawdopodobnie są to przewody do wyłącznika bezp. To znaczy że jeżeli nie złożyłeś całego palnika lub nie do końca został złożony poprawnie to nie zadziała przełącznik i nie uruchomisz plazmy. To taki rodzaj "kontroli" złożenia palnika.
najczęściej stosuje sie go w zadziałaniu z nakrętką zamykającą dyszę.

RomanB · Post napisał: **RomanB** » 04 wrz 2009, 17:32

cnccad,
problem był w tym, że za duże ciśnienie gazu (powietrza ustawiałem). Wszystko jest ok.
Tymbardziej że idę na urlop a musiałem wyciąć bardzo szybko wszystkie elementy do konstrukcji.
Też ku mojemu ździwieniu dysze i elektrody wytrzymują dość długą pracę. Oczywiście z zachowaniem przerw w cięciu. Czyli około 8 min cięcia - 2 min przerwy. Ale nawet bez przerw dłuższych.
Po ustawieniu prawidłowego ciśnienia powietrza, podniesieniu napięcia o 7V i prędkości tabelaryczne 1430 mm/min dla 100A. Jakość cięcia blachy 12 jest wystarczająca jak na wymagania mojej firmy

Także wszsytko jest pod kontrolą. Praktyka czyni mistrza...

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 04 wrz 2009, 18:37

czyli tak jak pisałem ...o jednej z przyczyn ??
zmniejszyłeś ciśnienie i wszystko idzie OK ??

RomanB · Post napisał: **RomanB** » 04 wrz 2009, 19:01

cnccad pisze:czyli tak jak pisałem ...o jednej z przyczyn ??
zmniejszyłeś ciśnienie i wszystko idzie OK ??

Tak, w tym tkwił problem, czyli "falbanki". Ewentualne ukosowanie jest tylko spowodowane nieprawidłowym napięciem albo szybkością.

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 04 wrz 2009, 19:11

żeby sprawdzić przybliżoną prawidłowość działania palnika plazmowego dobrze jest wyciąć kwadrat , wyjąc go i tak jak leżał na stole materiałowym pomierzyć ukosy. Powinny być takie same. jeżeli każdy jest inny to problem tkwi w palniku np. w centrowaniu elektrody.
Zdarzyło mi sie kiedyś że był problem z centrowaniu otworu w dyszy i po zapięciu dyszy do tokarki o dziwo otwór był idealnie w środku a od wewnętrznej części był przesunięty 0,2mm czego wynikiem był zbyt duży ukos na dwóch ściankach a pozostałe miały ledwie wykrywalny ukos.
Druga metoda to do wycięcia koło… ale to jest trudniejsze do wymierzenia. Kwadrat tez nie zawsze pokaże prawdę.
To są takie proste metody pomiaru … takie „na szybko”.

Rayford · Post napisał: **Rayford** » 13 wrz 2009, 08:24

Panowie, cięcie aluminium, to powichrzenia po przecięciu to ma być taka szorstka, czy da się uciąć gładko ?

Ciecie plazmą - od podstaw:)

Wałek prowadzący aluminiowy drążony drylin® R AWMR-20 fi 20 - 500 mm

Dwójnik MC4 z kablem

Ciecie plazmą - od podstaw:)

Wałek prowadzący aluminiowy drążony drylin® R AWMR-20 fi 20 - 500 mm

Dwójnik MC4 z kablem

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej