Prace postępują ale tylko wirtualnie. Nie mogę się zdecydować który typ maszyny wybrać. Powraca nieustannie pierwotne rozwiązanie z ruchomą bramą. Poniżej to co wymyśliłem. W opcji z ruchomym stołem napęd ma być przez śruby Tr10x2 z nakrętkami Igus po jednej na oś. Pomysł na połączenie silnika i śruby tak jak >> tu W przypadku hobby o pieniądzach lepiej nie rozmawiać.

Podniesiona "z" teraz prześwit między stołem a belką bramy to 120mm.

To fakt będzie ciasno ale z założenia ma to być domowy biurkowy sprzęt do płytek, pleksi, drewna, może grawerka w aluminium np. napisy na płycie czołowej. Projekt ograniczają wymiary formatek jakie udało się zgromadzić a zastosowanie ruchomych wałków osi Z dodatkowo ogranicza zakres ruchu. Jedyna rada na zwiększenie prześwitu to zmniejszenie rozstawu prowadnic w osi X. Teraz jest to 150mm jak zmniejszę do 100m nie będzie za blisko?

Witam ponownie, zmieniłem całkowicie koncepcję na ruchomy stół i obecny projekt zakłada pole robocze 320x300x75. Wykorzystałem zgromadzone już materiały a wynik przedstawiam poniżej do oceny.

Bardzo dziękuje za podane wymiary. Nie miałem zamiaru nikogo obrażać ale łatwo się krytykuje a ja liczyłem na konstruktywną pomoc w tym projekcie.

Nie doczekałem się odpowiedzi na moje pytanie o poprawny rozstaw łożysk a "fachowcy" milczą, więc zamieszczam link do filmu z podobnym rozwiązaniem Panowie wątek to "Mały ploter 400/400/70" więc rady o przeprojektowaniu na 1000x1500 są nie na temat.

Jaki ma być poprawny rozstaw łożysk przy długości prowadnicy np. 600mm?

Wzorowałem się na rozwiązaniu jak na zdjęciu. Więcej tu klik>>>

Wprowadzone zmiany:
1. brama urosła o 10mm całkowita wysokość 420mm
2. szerokość boku bramy zwiększona z 100mm do 150mm
3. odległość od osi łożysk w pionie 115mm, w poziomie 96mm
4. zmniejszenie liczby łożysk i poszerzenie boków bramy wymusiło przesunięcie prowadnic
5. zwiększona szerokość formatek osi Z do 130mm

Dziękuję za cenne wskazówki. Postaram się podsumować dotychczasowe spostrzeżenia. Konstrukcja stalowa nie będzie tańsza, sam nie pospawam a wyżarzanie i szlifowanie też kosztuje. Konstrukcja "mix" warta rozważenia ale to temat na nowy wątek. Na plecach bramy są prowadnice podparte czy dodatkowo wałki maja być przykręcone do boków? Profile aluminiowe i kątowniki kupiłem z demontażu (ok 35zł za 1mb), płyta na stół (140zł z działu giełda). Mam jeszcze cztery prowadnice podparte 500mm i łożyska w obudowach z kasowaniem luzu, silniki, sterownik Mixpol SLIM-3S z transformatorem (kupiony na Allegro jako uszkodzony całość ok 70zł był padnięty jeden układ A3977) przy okazji mam schemat sterownika zrysowany na podstawie płytki jeżeli ktoś chce to na PW. Ponieważ nie dysponuję zapleczem maszynowym formatki ma wykonać firma Gleich, jest to aluminium dwustronnie szlifowane link do specyfikacji w opisie. Teraz sprawa rozstawu łożysk zwiększenie odległości przekłada się na zmniejszenie pola roboczego czy rzeczywiście brama wykonana z aluminium 15mm będzie taka słaba i podatna na odkształcenia? Dla porównania podobny projekt >>> klik