Mały ploter 400/400/70

• Cytuj
• Cytuj

#11

Post napisał: oprawcafotografii » 28 cze 2013, 12:14

A ja wiem

Mam szesc ploterow w tym piec z ruchomym stolem - od dlugosci (os Y) 40cm
do okolo 75cm. I do tego jeden ze stolem stalym o podobnym rozmiarze i miejsce
zajmowane przez oba typy maszyn jest podobne. Bo chyba nie bedziemy liczyc
kazdych 5cm i robic z tego argumentu?

Moim zdaniem przy dlugosci stolu na poziomie 40cm ruchoma brama to niepotrzebna
komplikacja...

q

• Cytuj
• Cytuj

#12

Post napisał: turbopecet » 28 cze 2013, 21:08

Dziękuję za cenne wskazówki. Postaram się podsumować dotychczasowe spostrzeżenia. Konstrukcja stalowa nie będzie tańsza, sam nie pospawam a wyżarzanie i szlifowanie też kosztuje. Konstrukcja "mix" warta rozważenia ale to temat na nowy wątek. Na plecach bramy są prowadnice podparte czy dodatkowo wałki maja być przykręcone do boków? Profile aluminiowe i kątowniki kupiłem z demontażu (ok 35zł za 1mb), płyta na stół (140zł z działu giełda). Mam jeszcze cztery prowadnice podparte 500mm i łożyska w obudowach z kasowaniem luzu, silniki, sterownik Mixpol SLIM-3S z transformatorem (kupiony na Allegro jako uszkodzony całość ok 70zł był padnięty jeden układ A3977) przy okazji mam schemat sterownika zrysowany na podstawie płytki jeżeli ktoś chce to na PW. Ponieważ nie dysponuję zapleczem maszynowym formatki ma wykonać firma Gleich, jest to aluminium dwustronnie szlifowane link do specyfikacji w opisie. Teraz sprawa rozstawu łożysk zwiększenie odległości przekłada się na zmniejszenie pola roboczego czy rzeczywiście brama wykonana z aluminium 15mm będzie taka słaba i podatna na odkształcenia? Dla porównania podobny projekt >>> klik

• Cytuj
• Cytuj

#13

Post napisał: KAJOS » 28 cze 2013, 22:09

Żeby coś wynaleźć wystarczy odrobina wyobraźni i sterta złomu.

• Cytuj
• Cytuj

#14

Post napisał: turbopecet » 06 lip 2013, 10:36

Wprowadzone zmiany:
1. brama urosła o 10mm całkowita wysokość 420mm
2. szerokość boku bramy zwiększona z 100mm do 150mm
3. odległość od osi łożysk w pionie 115mm, w poziomie 96mm
4. zmniejszenie liczby łożysk i poszerzenie boków bramy wymusiło przesunięcie prowadnic
5. zwiększona szerokość formatek osi Z do 130mm

• Cytuj
• Cytuj

#15

Post napisał: oprawcafotografii » 06 lip 2013, 10:46

Przy takiej konstrukcji jak nacisniejsz palcem wrzeciono to odchyli sie do tylu z 5mm

Zastanow sie po co sa lozyska i jak maja byc ustawione...
Dajac dwie prowadnice i po jednym lozysku paradoksalnie osiagniesz
gorszy efekt niz z ledna prowadnica i dwoma lozyskami jak pan bog przykazal.

Ps. Podtrzymuje ze ruchoma brama przy 40x40cm to drapanie sie po tylku nosem
Profile sprzedaj i zrob porzadna maszynke...

q

• Cytuj
• Cytuj

#16

Post napisał: turbopecet » 06 lip 2013, 11:15

Wzorowałem się na rozwiązaniu jak na zdjęciu. Więcej tu klik>>>

• Cytuj
• Cytuj

#17

Post napisał: KAJOS » 06 lip 2013, 11:15

Żeby coś wynaleźć wystarczy odrobina wyobraźni i sterta złomu.

• Cytuj
• Cytuj

#18

Post napisał: oprawcafotografii » 06 lip 2013, 12:14

turbopecet pisze:Wzorowałem się na rozwiązaniu jak na zdjęciu...

To przestan sie wzorowac - ta konstrukcja jest do d*py.


[ Dodano: 2013-07-06, 12:16 ]

KAJOS pisze:...tu jest inna bajka sa prowadnice szynowe nie wałeczki to dwa swiaty.

Ale dodanie drugiej szyny i rozsuniecie w ten sposob lozysk (w pionie
zamiast w poziomie) rowniez zmniejsza sztywnosc zamiast zwiekszac

q

• Cytuj
• Cytuj

#19

Post napisał: KAJOS » 06 lip 2013, 12:53

Żeby coś wynaleźć wystarczy odrobina wyobraźni i sterta złomu.

• Cytuj
• Cytuj

#20

Post napisał: 251mz » 06 lip 2013, 13:11