Teraz zauważyłem ten post dodany w tym temacie. Łap plusa.

A fakt, ale jakoś tak nikt nie odpisywał. Szkoda że nie ma zdjęć które były najlepsze. A niestety te prace nie są już w moich rękach.

Dam 2. Nie jestem fanem Realu, lecz to logo nie dla mnie. Z boku litera L. Była robiona przed modernizacją, więc jest dość kiepska. Niech mi ktoś doradzi co wyfrezować, bo nie mam pomysłu. Strasznie chaotyczne post... ale dacie rade zrozumieć

Logo realu czas pracy ok 45min ( frez 1mm ( do tego złamany ), posuw 400mm, G0 550) Raz zabrane 1mm, potem 2 przejazd zabrane 1mm, i kolejny 1mm. A więc każda cześć ma inną głębokość. Musiałem tak robić bo zamazały by się wzajemne elementy.

[ Dodano: 2011-12-12, 17:42 ]

Dopiero dziś udało mi się uruchomić ponownie frezarkę ( po 1,5 miesięcznej przerwie).
Cięgle było coś nie tak. A dziś ruszyła wszystkimi osiami. Wieczorem opiszę co i jak.


Tak, silnik jest trochę na ukos. A do tego ma spore luzy właśnie na mocowaniu. Muszę to zmienić i to w wszystkich 3 osiach. Silniki mają podobno 0,5Nm tylko mi się wydaje że są silniejsze. Nie da się ich zatrzymać 2 palcami, nawet ściskając mocno. Otwory w drewnie wierci aż tralala i to z sporą prędkością. Frez ( wiertło 1,5mm) na głębokości frezowania ok 0,3-0,4mm idzie w drewnie z prędkością 350mm/min, a silniki są tylko lekko ciepłe.

Co ciekawiej mają 1,4A, natomiast ja je zasilam 1,2A. A to z tego powodu że używam zasilacza impulsowego który się wyłącza dostając tak duże obciążenie. Może da się zrobić jakiś układ, aby się nie wyłączał.

Tutaj jest co nieco o moim zasilaniu, a także o silnikach:
https://www.cnc.info.pl/topics12/pytani ... t30742.htm

Ogólnie z silników jestem zadowolony, natomiast z ich zamocowania NIE! Mają 2 otwory gwintowane M3. I to tylko nimi da się przymocować silnik. U mnie są to 2 gwoździe ucięte i nagwintowane obustronnie. Trzeba to jak najszybciej zmienić, na coś solidnego.

[ Dodano: 2011-12-12, 17:42 ]

Dopiero dziś udało mi się uruchomić ponownie frezarkę ( po 1,5 miesięcznej przerwie).
Cięgle było coś nie tak. A dziś ruszyła wszystkimi osiami. Wieczorem opiszę co i jak.


Tak, silnik jest trochę na ukos. A do tego ma spore luzy właśnie na mocowaniu. Muszę to zmienić i to w wszystkich 3 osiach. Silniki mają podobno 0,5Nm tylko mi się wydaje że są silniejsze. Nie da się ich zatrzymać 2 palcami, nawet ściskając mocno. Otwory w drewnie wierci aż tralala i to z sporą prędkością. Frez ( wiertło 1,5mm) na głębokości frezowania ok 0,3-0,4mm idzie w drewnie z prędkością 350mm/min, a silniki są tylko lekko ciepłe.

Co ciekawiej mają 1,4A, natomiast ja je zasilam 1,2A. A to z tego powodu że używam zasilacza impulsowego który się wyłącza dostając tak duże obciążenie. Może da się zrobić jakiś układ, aby się nie wyłączał.

Tutaj jest co nieco o moim zasilaniu, a także o silnikach:
https://www.cnc.info.pl/topics12/pytani ... t30742.htm

Ogólnie z silników jestem zadowolony, natomiast z ich zamocowania NIE! Mają 2 otwory gwintowane M3. I to tylko nimi da się przymocować silnik. U mnie są to 2 gwoździe ucięte i nagwintowane obustronnie. Trzeba to jak najszybciej zmienić, na coś solidnego.

Prawie aktualne fotki. Może komuś się podobać a komuś może nie!. Ale ja jestem zadowolony z rezultatu. Na zdjęciach brakuje oświetlających diod Led.

Dziś dorobiłem odpowiednie regulowane podkładki dla śrub do mocowania materiału. Do tej pory były to zwykłe okrągłe podkładki.

Trochę danych:

Posuw max. 550mm/min ( zapewne da się lepszy przy odpowiednich kablach i odpowiednim ich ułożeniu.
Pole robocze wyszło znacznie mniejsze niż zakładane ok 320x300x50. Ale jak na razie jest w pełni wystarczające.
Odciąg wiór z odkurzaczem w innym pomieszczeniu podpiętym pod przekaźnik.
Jakieś sugestie pytanie, bardzo proszę. Może jutro dodam, zdjęcia jakiś prac. A trochę ich się uzbierało, trochę już trafiło do innych osób.


fotki:

Nie, nie. Krańcówka jest na swoim miejscu. Natomiast czujnik jest na 15pinie. W instrukcji obsługi mojej płyty - SSK-MB, tak było opisane i tak zrobiłem. Aa czujnik jeszcze nie działa

Pierwsze co. To wszystkim Pomagającym i Obserwującym Serdecznie dziękuje za pomoc i wsparcie! Jeśli coś będę wiedział, a ktoś nie; to pomogę tak jak wy mi!

Na samym dole maszyna działająca już jest. ;d

Udało się spiłować jedną oś. Wyszło nawet całkiem nieźle. Miałem tylko mały problem z zmierzeniem średnicy bo mam tylko suwmiarkę z dokładnością 0,05mm. A tutaj pod łożysko trzeba lepiej.
Zmontowałem oś Y. Tylko kręci się z lekkim oporem 2 palcami da radę kręcić bez problemu, ale jednak jest jakiś opór.
Łożyska zmontowałem w takim czymś: Tam w środku jest taki jak by wpust w którym łożysko idealnie się układa i osiuje. A po skręceniu trzyma się naprawdę mocno. Mam nadzieję że zda to egzamin.


Edycja:

Udało się tez spiłować oś z. Całkiem fajnie się tak piłuje. Niestety nie mam zdjęć bo już jest już zmontowana. Postaram się zrobić zdjęcie śruby osi Y. Bo tylko ta została do wykonania.

Przy tej osi też jest wyczuwalny opór. 2 palcami da się bez problemu obrać ale nie wiem czy to wystarczy.

[ Dodano: 2011-09-26, 19:28 ]
Witam!

Tak jak obiecałem podaje zdjęcie jak wygląda piłowanie. Na zdjęciu oś X.

Przepraszam za jakość zdjęć. Musiałem zastosować długi czas naświetlania, bo nie mam wysokiego ISO. A przy lampie wychodzi cały pył i syf z opiłków był straszny.


Wszystkie osie są zmontowane, a wrzeciono jest założone. Z nudów pod jedną z osi założyłem wiertarkę i frezowałem w linii prostej. Może jutro dodam zdjęcia.

Do założenia zostały silniki, niestety gdzieś zgubiłem imbus (chyba 1mm, lub 0,5mm) i nie mam jak odkręcić kół zębatych z silników, więc na razie ich nie zamontuję.

Przyszły dziś płytki od sponsora. Niestety elektronikę dopiero dziś wysłali więc będę miał koło środy. Wtedy dopiero zacznę ich wykonie (chodzi o stery)!


Zdjęcia:



Wygląd śrub napędowych i montażu łożysk:



I małe frezowanie wiertłem 2mm z napędem "palcami"




Silniki są już zamocowane, lecz nie mam aktualnych zdjęć.

[ Dodano: 2011-10-17, 19:30 ]
Była przerwa może pora coś dodać? Było sporo problemów z elektroniką. Potem z zasilaczem. Ale udało się. I to działa! Na razie jako frez jest wkład długopisu. Ale myślę że da radę z frezem. Miałem problem z mach 3. Tylko 500 linii. Ale klika godzin zabawy i podzieliłem na kilka małych programów i dało radę orzełka zrobić Jak widać na jednym z zdjęć (orzełek), ma takie linie kanciaste. Wydaje mi się że chyba trzeba wszystko mocniej poskręcać, ale to kwestia czasu.

Parę drobnych fotek:


A kable są jeszcze nie poukładane. Jutro napiszę nieco więcej o całości.

Mam do ciebie pytanie. Mocując łożyska na gwincie, gwint się nie uszkodził? Jeśli robiłeś to pilnikiem to pilnik chyba "zbierał" opiłki i się szybko niszczył? Próbowałem, ale niestety na jednym łożysku. Niestety na jednym łożysku wszytko latało. Ja pomyślałem żeby nie uszkodził gwintu kupić większe łożysko i wbić w nie nakrętkę z drugiej strony ją skontrować. Tylko nie wiem czy to zdało by egzamin.

Dziś to mnie już dobiło. Przychodzę do szkoły mam przy sobie śruby. A tu się dowiaduje że "budynek wyłączony z użytku - remont". Normalnie myślałem że nie wytrzymam. Akurat ten budynek gdzie jest tokarka. Dlaczego ja mam takie "szczęście"? Próbuje już 2 tydzień przetoczyć śruby. Pewnie w następnym tygodniu też będzie remont i dopiero za 2 tygodnie będzie dostęp.

A wracając do sedna.

W wtorek przyszło wrzeciono zostało zmontowane i przetestowane bez śrub napędowych. Jest w miarę przyzwoicie. A na pewno znaczenie lepiej niż się spodziewałem towaru za taką cenę. (60zł) . Testowałem złamanym wiertlem 1,5mm. Posłużyło jako frez.

Zmontowałem proste oprawy łożysk (nie wiem jak będzie z drganiami które mogą powodować odkręcenia śrub. Pomimo że są skontrowane, to mam pewne obawy. Lecz to się okaże w praktyce.

Miałem pewien problem z osiowością łożysk i otworów w bokach. Więc te drugie postanowiłem rozwiercić. W końcu i tak się do niczego nie przydadzą. A wyszło to z tego że nie było równoległości: łożysko,łożysko - prowadnice. Teraz jest już ok. Jeszcze trochę poprawić oś X (ta z tyło Z) i będzie git.

Przesunąłem też bramę ku tyłowi, aby poprawić pole pracy. Jest znacznie lepiej, ale nadal jest nie równomiernie. Niestety tego nie da się już poprawić.

Aktualnie oś Z z wrzecionem jest odkręcona, więc nie będę robił zdjęć. Myślę też czy nie rozwiercić otworów w bokach to poziomu 13mm. Tak by mocując śrubę, nie musieć rozkręcać poszczególnych boków w poszczególnym osiach.

Dostałem takie silniki: Minebea 17PM-K401-10V. Nie wiem tylko czy się nadadzą. Może ktoś mi coś o nich powiedzieć?

Czy to czasem nie jest ten przed ostatni?
https://www.distrelec.ch/ishop/Datashee ... _dat_e.pdf

Pozdrawiam Wszystkich!!

PS: Widziałem jak pewien użytkownik toczył w imadle, był to chyba Smouki? Spróbuje na jakieś innej śrubie tego samego. Mam nawet pewien plan. Jak uda się przetoczyć z zachowaniem ,spróbujemy zrobić to z śrubami napędowymi. A jak nie wyjdzie to przecież nie taki straszny wydatek 2x5zł .

Do tyłu można tylko 6cm. (zmierzone ponownie dokłądnie).

Po zamocowaniu wrzeciona frez będzie 15cm od "przodu" stołu, a aż 32cm przed "tyłem". Jeśli przesunę bramę o 6cm będzie to odpowiednio: 21cm i 26cm. Myślę że chyba jednak warto .

Szkoda że nie da się przesunąć o 8,5cm było by wtedy 23cm i 23cm.

Też to zauważyłem, tylko czy opłaci się przesuwać o 5cm? tyle z tyłu jest placu. A nie chcę osłabiać boków. Lecz chyba jednak ją przesunę, nie przemyślałem tego wcześniej

Witam!

Przepraszam że nie pisałem lecz niestety brak czasu .

Albo byłem długo w szkole,albo jakieś pomoce rodzicom, albo po prostu się nie chciało.

Pracę nieco ruszyły,. Ale koncepcja się trochę zmieniła, cóż zdarza się. Z kolei w czwartek się wkurzyłem. Miałem w piątek na zajęciach stoczyć jedną śrubę (dla osi y), niestety okazało się że idziemy sprzątać świat. (tylko nasza klasa z całej szkoły ). A w piątek jeszcze bardziej się wkurzyłem ,bo okazało się że nauczyciela od zajęć praktycznych nie ma w szkole w poniedziałek i kolejny dzień przepadł. Dostęp do tokarki dopiero w piątek - czyli za 6dni. Do tego czasu pracę będą stały.

Pokażę to co jest na razie gotowe (jeszcze kilka poprawek, wkrętów i będzie git). W rzeczywistości prezentuje się lepiej. Ahh ta lampa błyskowa wszystko ukaże, niestety nie dało rady bez niej.


Co do osiowości i prostopadłości poszczególnych osi.

Prostopadłość osi Z do Y. Mierzone kątownikiem. Górna odchyłka wynosi 0,5mm. Zostanie zniwelowana przy montażu wrzeciona (A właśnie jakieś tanie wrzeciono będę miał w wtorek/środa - więc pracę jeszcze ruszą )

Równoległość osi Z do Y. Różnica odległości początku stołu do osi z, a końcem stołu do osi Z wynosi ok 0,7mm. Zostanie zniwelowana poprzez planowanie stołu (o ile się da).

Równoległość osi Z do X nie sprawdzana .

Równoległość Osi Y do X. Jest chyba ok (odległości są prawie identyczne). Lecz tutaj i tak nie dało by się nic zrobić. A jednak poprzez planowanie stołu dało by się to zniwelować.

Pole pracy wychodzi ~300x320x90.

Pozdrawiam Serdecznie! Proszę o uwagi. Mocowanie silników - powinno się wszystko zmieścić.

A przez ten wolny czas będę kombinował nakrętki napędowe i regulacje luzu.