1. Przetoczenie stożko-tulei pod model. To parę godzin zajęło, bo dużo było pomiarów i 2 poprawki położenia wrzeciona, dla uwzględnienia niedokladnosci osiowego mocowania i ostrzenia frezu. W sumie 100-150 punktów pomiarowych wzdłuż 50mm stożka co około 120 stopni:
W końcu stożek miał około 7 mikronów różnicy od linii ideału ale plus minus 1 setka z uwagi na zeby freza:
Dodane 4 minuty 59 sekundy:
2. Przetoczenie pochwy stożkowej pod mocowanie panewki z tym samym ustawieniem freza:
3. Testy mocowania:
4. Nawiercenie otworu pod śrubkę klinu rozprężającego panewkę:
Dodane 5 minuty 26 sekundy:
Kolejny krok na podzielnicy powinien być łatwy i nie wymaga wielkiej precyzji: wyfrezowac w modelu panewki podłużny klinowany 30 stopni otwór na klin do jej rozprężania w pochwie stożkowej.
(bo tokarkę już mam)
. Wyprowadziłem stożek mniejszy niż setka (a nawet niż 5 mikro) na pierwszych 12-13cm. Tylko w środku w okolicach 5cm zbiera trochę bardziej (około 1.5 setki więcej). Dziwne , bo chyba powinno mniej, skoro tam najbardziej zużyte? Hmmm. W każdym razie jest chyba nieźle jak na początek bez wyprowadzenia łóż. Obrazek z toczenia fi40 na 760rpm. Widać jak nożyk szybko się zużywa! 
Więc myślę, że cała operacja - przy moich skromnych środkach - była bardzo udana.
