Wizje roztaczania fi 48->61

jasiu... pisze: ↑

21 lis 2024, 16:33

Masz bardzo mocną i bardzo sztywną frezarkę.... Posuw w granicach 0,2-04 mm/obrót i 5-6 mm na promieniu grubość wióra... Niczym nie ryzykujesz.

a zimą sandałki

Chyba się udało

Troche udokumentuję etapy tej mojej amatorki. Skorzystałem z wielu rad!

Dodane 12 minuty 47 sekundy:
Siatka dyfrakcyjna sugeruje zasadnicze Ra w okolicach 2 mikro, tak na oko… poza tymi dziurami co ciągnęły wióry no i pod tym wytaczadłem zmieściło się imadło z tuleja, więc było sztywniej. Na styk, zapas był chyba jakieś 2mm.



Lustereczko, powiedz przecie, czy manualny maszynista może dziś przeżyć w tak okrutnym świecie?



No i 3, a może 4 mm szły spokojnie po średnicy tym trzpieniem:



Dodane 33 minuty 57 sekundy:
A zacząłem od zniszczenia chińskiego wytaczaka fi10, bo akurat pasował:



Ponieważ tuleja razem z imadłem zmieściła się pod trzpieniem, cały setup był dużo szybszy i lepszy. Tuleje zabiellem tylko, żeby mieć płaszczyznę pristipadla do osi i poźniej odwrócić i toczyć z drugiej strony. Płaszczyzna i tak się może przydać, ale zamiast obracać, przetoczyłem prawie na wylot bez 2mm, bo mi się końcówka trzpienia elegancko schowała między prowadnicami imadła.





Dodane 14 minuty 59 sekundy:
Najważniejszy cel osiągnięTy, bo przekroczyłem średnicę drugiego wytaczadla precyzyjniejszego, którym postaram się w końcu zebrać zaledwie kilka setek z brązowej tuleji-panewki wrzeciona mej tokarki:



Zbierałem różnie, 0.7-3 albo nawet 4mm naraz (niechcący), obroty 560, posuw 80mm na minutę. Na koniec dla finiszu około 0.3 mm, obroty 710, posuw 10mm na minutę.

I to by bylo na tyle! Nic specjalnego, ale ze to moje pierwsze wytaczanie na frezarce, to była dla mnie frajda

Jeszcze raz dziękuję Kolegom za rady. Kolejny kroczek za mną.

Robert_K pisze: ↑

22 lis 2024, 19:50

dał bym to do przetoczenia na jakimś CNC

Ale po co ci CNC? Czy w tym przypadku jakiekolwiek sterowanie jest potrzebne, a jeśli tak, to po co? Przecież tu wystarczy korbami najechać na oś otworu i jechać ze stałym posuwem i obrotami. Po co więc sterowanie, jeśli jest porządna konwencjonalna frezarka, bo nie wiem.

qqaz pisze: ↑

23 lis 2024, 00:08

a zimą sandałki

Zamiast komentarza:

forestgril pisze: ↑

23 lis 2024, 02:18

No i 3, a może 4 mm szły spokojnie po średnicy tym trzpieniem:

Więciej praktyki qqaz, mniej wyobraźni!

Kolego Janie, qqaz miał trochę racji z drwinkami:) poszło łatwo ale tym grubym trzpieniem. Tamte głowiczki były zbyt wiotkie przy tej głębokości. Może też mocowanie kiepskie. Ale nie bez powodu daje się grube/krotkie noże przy toczeniu. To było jakieś 1/7 (fi/dlugosc). Chyba optymalnie przy nieagresywnym zbieraniu jest od 1/4 w górę.

jasiu... pisze:Ale po co ci CNC?

A bo ja myślałem że kolega ma wytaczać stożek panewki, ot mój czeski błąd tak wiem, do tego też nie trzeba CNC, ale to nie nie trzeba nie znaczy że nie można.

Pozdrawiam.

Stożek modelu panewki wyfrezuję mniejszym Frezem po obwodzie na podzielnicy obróconej o kąt 1/20 od poziomu. A stożek tulei kieszeni na panewkę wyfrezuje już umocowaną osią w pionie w stole obrotowym dłuższym i grubszym frezem ustawionym 1:20 od pionu. Z tego samego mocowania wsadzę model do kieszeni i przetoczę do setki (jak się uda) wytaczadlem precyzyjnym. Jeśli pomiary pokażą, że mam wystarczająca dokładność, wsadzę z tego samego mocowania tuleje z brązu (panewkę z tokarki do poprawienia), zmowie krótką modlitwę i spróbuję zrobić to samo