Ploter-Frezujący o polu pracy 400x250x140

Post napisał: **Piotrjub** » 07 wrz 2005, 23:29

Powoli kończę prace nad moimi maszynkami. Parę zdjęć z postępów pracy.

ergwind · Post napisał: **ergwind** » 16 wrz 2005, 22:44

najwazniejsze sztywnosc dokladnosc wykonania i zastosowane materialy

cncracing · Post napisał: **cncracing** » 19 wrz 2005, 11:59

Intryguje mnie temat prowadnic u kolegi podparte fi16, czemu akurat takie, zadaje pytanie pod kątem własnej frezarki nie mam na czym się podeprzeć jakie zastosować, czy mógłby kolega rozwinąć temat czemu akurat wybór padł na takie a nie inne .
W moim przypadku interesuje mnie dobór prowadnic pod kątem wyłącznie obróbki aluminium stopów PA6 i PA9 i zastosowaniu frezów do średnicy fi 12. A może posiada kolega jakiś pomoce w tym temacie.

Post napisał: **Piotrjub** » 29 paź 2005, 20:07

W większości przypadków nie jest problemem, jakie siły – obciążenia mają przenosić prowadnice a możliwość ich ugięcia.
Ten problem nie występuje, jeśli prowadnica posiada podpory wałków.

Dalsza praca nad ploterem, praktycznie do wykonania pozostało wykonanie podpor pod prowadnice liniowe.
Elementy jeszcze poczernic i powoli (przyszły tydzień) zaczne składać całość.

KAPaGo · Post napisał: **KAPaGo** » 29 paź 2005, 21:35

Chyba jakas awaria nastapiła na forum , nie widać załączonych zdjeć. !

Post napisał: **Piotrjub** » 04 lis 2005, 00:09

Dużo osób myli pojecie, jeśli chodzi o prowadnice. Dużo lepszym, ale niestety tez dużo droższym rozwiązaniem jest zastosowanie podpory pod prowadnice liniowe okrągłe, ma to wpływ na sztywność prowadnicy. Innym zagadnieniem jest dokładność prowadnicy i tak na przykładzie np. prowadnicy fi 20mm robi się ją w tolerancji h7 i otworu pod łożyska od prowadnicy, które tez robi się w tolerancji H7, jeśli obie te rzeczy będą wykonane w dolnej granicy tolerancji to luz, jaki będziemy mieli pomiędzy elementami będzie wynosił ponad 0,04mm do tego dochodzi łożysko i jego klasa dokładności i jednym słowem mamy luźną całą konstrukcję. Czym większa średnica prowadnicy tym większa tolerancja jej wykonania a więc czasami nie ma znaczenia na dokładność nazwijmy to pasowania całego układu zwiększanie rozmiaru prowadnicy.
Podsumowując bardziej martwiłbym się o dokładność (spasowanie odpowiednie tego razem) prowadnicy, łożysk i otworów pod nie niż rozmiarem prowadnic.

michal · Post napisał: **michal** » 04 lis 2005, 00:49

Ja mam złe doświadczenia z Łożyskami liniowymi i prowadnicami. Nie stosowalem ich w frezarce, ale wykonalem przyrząd w którym jest wózek tylko na jednej prowadnicy, ponieważ musi on się również obracać wokół osi. Moje pierwsze próby, to łożyska o wewnętrznej średnicy fi 10 bez regulacji luzów i na 5 wózków (po 2 łżyska na wózek) tylko jeden był dobrze spasowany (luz w granicach 0,02-0,03mm). Luzy dochodziły do 0,15-0,2mm. Później kupiłem łożyska z możliwością kasowania luzów poprzez zaciśnięcie. Niestety podczas kasowania luzów pojawił się problem polegający na dużych oporach przy obracaniu wokół osi, a posuw wzdłóżny też chodził coraz ciężej a luz nie został całkowicie skasowany. Otwór na łożyska wykonałem w aluminium wiertłem fi 16 z jednego zamocowania, więc chyba powinno dzialać. Niestety rozwiertaka nie używałem, ponieważ nie miałem. A może dlatego nie udało mi się skasować luzów?
Jak będę budował własną maszynę to zdecyduję się na tuleje z fosforobrązu, gdyż przy pomocy pasty ściernej będę mógł je dokładnie dopasować.
Mam pytanie: czy ma sens wykonanie tulei i obudów tulei przystosowanuch do prowadnic z podporą?

Post napisał: **251mz** » 04 lis 2005, 07:00

nic dziwnego ze łozysko ci sie nie obracało bo nie mialo prawa gdyz jest łozyskiem liniowym i słuzy to ruchów lioniowych a nie obrotowych .
odnosnie tych tylei ma sens tylko ze opory beda tez odpowiednie

ottop · Post napisał: **ottop** » 04 lis 2005, 08:39

251mz pisze:nic dziwnego ze łozysko ci sie nie obracało bo nie mialo prawa gdyz jest łozyskiem liniowym i słuzy to ruchów lioniowych a nie obrotowych .

Konstrukcja łożyska liniowego umożliwia tylko ruch wzdłuż osi wałka (kulki rozmieszczone są w łożysku wzdłużnie i w tym kierunku istnieje możliwość ich toczenia się). Podczas obrotu łożyska na wałku kulki nie mogą się toczyć więc muszą trzeć o powierzchnię wałka efektem czego jest bardzo duży opór stawiany przez łożysko podczas próby jego obrotu. Taka praca łożyska niewątpliwie zakończy się uszkodzeniem wałka lub łożyska.

W mojej konstrukcji pracują wałki Φ20h7 a otwory pod łożyska wykonywane były praktycznie na 0, uzyskany luz mieści się w granicach 7-10 mikronów. Niestety u mnie wałki pracują bez podparcia więc luz na łożyskach i tak nie wpływa znacząco na dokładność obróbki.

Post napisał: **Piotrjub** » 30 lis 2005, 22:33

Już zaczynam składać, poczatek następnego tygodnia powinno być już wszystko poskładane

Ploter-Frezujący o polu pracy 400x250x140

Koło stałe metal-guma szara 3052 - 50x17 - nośność 25 kg

Dwójnik MC4 z kablem

Ploter-Frezujący o polu pracy 400x250x140

Koło stałe metal-guma szara 3052 - 50x17 - nośność 25 kg

Dwójnik MC4 z kablem

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej