Ploter frezujący 2400x1400x200 do drewna i metali kolorowych

Maszyny ze stali, aluminium, odlewów itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę
Awatar użytkownika

Autor tematu
kolanoreki
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 71
Posty: 464
Rejestracja: 21 gru 2004, 14:11
Lokalizacja: 05-505 PRAŻMÓW
Kontakt:

#201

Post napisał: kolanoreki » 29 paź 2008, 15:53

bartuss1 pisze:nie wspomne o technologii skladania tego do kupy
...jak doskonale wiesz, ze swojego doświadczenia, trzeba to zaplanować przed wykonaniem :smile: i dlatego tak długo trwa ten etap. Jestem bowiem zdania, że jeśli inwestować już w jakąś dobrą maszynę konkretne pieniądze, to nie moze to być na zasadzie... najpierw zrobimy, a później poskrobiemy gdyby cos nie pasowało :wink:



Tagi:


qqaz
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 41
Posty: 2347
Rejestracja: 28 sty 2007, 16:12
Lokalizacja: Łódź

#202

Post napisał: qqaz » 29 paź 2008, 17:18

Chyba obaj panowie głównie obrabiają blachę. Albo zakład w którym pracują ma taką blaszaną tradycję i ją przejmujecie wraz z cała jej specyfiką postrzegania wyrobu.
Blachę na pudełko nakrętki łatwo się wygina i spawa ale jak będzie wyglądać mocowanie do bramy? Przyspawane?. I brama na końcu nóg bedzie miała takie pudełka z nakrętkami? Chyba że to tylko coś tak aby teraz na forum pokazać a w rzeczywistości gniazda pod nakrętki nieco porządniejsze.

Awatar użytkownika

Autor tematu
kolanoreki
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 71
Posty: 464
Rejestracja: 21 gru 2004, 14:11
Lokalizacja: 05-505 PRAŻMÓW
Kontakt:

#203

Post napisał: kolanoreki » 29 paź 2008, 17:41

qqaz pisze:to tylko coś tak aby teraz na forum pokazać a w rzeczywistości gniazda pod nakrętki nieco porządniejsze.
Przekrój profila bramy w którym będzie osadzona obudowa nakrętki - 200x300x8mm z dospawanymi płytami wzmacniającymi. To co przedstawione jest w powyższych odpowiedziach to tylko "wycinek modelu" zabudowy. Na dłuższym boku profila nośnego będą dospawane dwie płyty 25mm, w których później zostaną wyfrezowane kanały do ustalania i przykręcania wózków... a do pozostałych boków - żebra z płyty 10mm. Kolega sugeruje, że to nie wytrzyma?
Wkrótce pojawi się pełna przeróbka boków bramy z mocowaniami, wtedy wszystko się wyklaruje :grin:

[ Dodano: 2008-10-29, 22:09 ]
Proponowany układ napędzanej nakrętki dla osi X
Załączniki
Waterjet01.jpg
Waterjet01.jpg (77.51 KiB) Przejrzano 1548 razy
Waterjet01b.jpg
Waterjet01b.jpg (83.79 KiB) Przejrzano 1572 razy


qqaz
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 41
Posty: 2347
Rejestracja: 28 sty 2007, 16:12
Lokalizacja: Łódź

#204

Post napisał: qqaz » 01 lis 2008, 16:10

Przez podwójne prowadnice ustawione pionowo na zewnętrznych ścianach ramy wprowadził sobie kolega wszelkie możliwe utrudnienia jakie tylko mogą wystąpić przy utrzymywaniu geometrii. Czy ewentualne błedy wykonawcze - myslę o proporcji 3m rozpietości ramy do 0,01mm prowadzenia wózka nna szynie - bedą koledzy pukać młoteczkiem do ustawienia wymiaru podczas skręcannia ramy czy raczej założeniem jest że konstrukcja będzie się poddawać obciążeniom montażowym.
Nie znam Waszych możliwości ale może rzeczywiście obrobicie wiórowo powierzchnie z wymaganą dokładnością - już gdzieś czytałem rok temu czy półtora w innym wątku- "na długości 1m dwa kanałki z równoległością 0,01mm i w tolerancji na szerokości każdego kanałka" - jakoś tak to było. Prosto z frezarki.

[ Dodano: 2008-11-01, 16:24 ]
Przy takiej konstrukcji i jej wymiarach/wadze nawet nie macie mozliwości sprawdzić czy całość do siebie pasuje - połamiecie elementy podczas montażu. Będzie kicha.


Leoo
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 11
Posty: 4017
Rejestracja: 15 lis 2006, 22:01
Lokalizacja: Tarnobrzeg

#205

Post napisał: Leoo » 01 lis 2008, 16:57

Jeszcze jedna kwestia:
Jak Kolega rozwiąże problem synchronizacji nakrętek w osi X?


HUD
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 9
Posty: 463
Rejestracja: 22 kwie 2007, 21:27
Lokalizacja: Lublin

#206

Post napisał: HUD » 02 lis 2008, 09:59

Kolego qqaz nie połamiemy, a to dlatego że rama nie jest sztywna, skręcana ( jeśli by była to faktycznie wszystko by się połamało. A kto mówi że mamy zamiar frezować na tak długich powierzchniach ??
Pozdrawiam Krzysztof G.

Awatar użytkownika

bartuss1
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 27
Posty: 8363
Rejestracja: 05 kwie 2006, 17:37
Lokalizacja: Kędzierzyn - Koźle
Kontakt:

#207

Post napisał: bartuss1 » 02 lis 2008, 10:04

podejrzewam ze bedzie struganie, na strugarkach tez mozna b dokładną powierzchnię uzyskać bez efektu kółek po przejsciu jak przy frezowaniu
https://www.etsy.com/pl/shop/soltysdesign


qqaz
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 41
Posty: 2347
Rejestracja: 28 sty 2007, 16:12
Lokalizacja: Łódź

#208

Post napisał: qqaz » 02 lis 2008, 13:26

HUD pisze:nie połamiemy, a to dlatego że ..., skręcana
czyli sztywna brama z przykreconymi wózkami wsuwana będzie na prowadnice już przykręcone do boków które tylko swobodnie stoją pozwalajac na dopasowanie się do rozstawu prowadnic do wózków na nogach bramy. Czyli wszystko lekko może sie kiwać a koledzy wiszące 200kg wprowadzają na bieżnię kulkową w czterech miejscach jednocześnie na elementach po 100kg każdy.
Pózniej manewrując bramą dporowadzą do ustawienia na wymiarze boków ramy. Podobnie przy ustawianiu wsporników śrub, itd.
Chyba kłania się brak doświadczenia.
A co z odpowiedzią dla kol. Leoo? ( to raczej nie pytanie tylko sugestia)


HUD
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 9
Posty: 463
Rejestracja: 22 kwie 2007, 21:27
Lokalizacja: Lublin

#209

Post napisał: HUD » 02 lis 2008, 19:00

W naszym projekcie brama nie jest na sztywno związana z bocznymi prowadnicami !! Na upartego można nawet do kilku centymetrów przestawić lewa podporę w stosunku do prawej i nic się nie połamie.
Co do zapytania kolegi Leoo, to Kolanoręki niech się na ten temat wypowie.
Przy takich długościach i dokładnościach w grę wchodzi tylko struganie albo szlifowanie.
Z mojego doświadczenia ( obrabiałem elementy po 4m długości ) wychodzi ze struganie będzie odpowiednie.
Pozdrawiam Krzysztof G.

Awatar użytkownika

Autor tematu
kolanoreki
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 71
Posty: 464
Rejestracja: 21 gru 2004, 14:11
Lokalizacja: 05-505 PRAŻMÓW
Kontakt:

#210

Post napisał: kolanoreki » 03 lis 2008, 00:40

Witam Kolegów!
Widzę, że wywiązała się poważna dyskusja w wątku :mrgreen: i padło wiele pytań.

Więc postaram sie kolejno odpowiedziec na nie :roll: :
Leoo pisze:Jak Kolega rozwiąże problem synchronizacji nakrętek w osi X?
- serwa będą pracowały w konfiguracji master-slave. Rozmawiałem na ten temat z przedstawicielem Rexrotha.. .. zajmującym się dobieraniem silników, który stwierdził, że w profesjonalnych rozwiązaniach stosując moduł motion-control, w odpowiedniej konfiguracji jest on w stanie bez najmniejszych problemów zsynchronizowc pracę dwóch silników z enkoderami. Zapewniał, że jeden z drugim nie rozjedzie sie przy wspólnej pracy nawet o 1 działkę na enkoderze :wink: ! Nie ma sensu stosowa mechanicznego sprzęgania. Takie rozwiazanie jest stosowane w kilku maszynach, zbudowanych w firmie, w której pracuję i działa bez problemu przez kilka lat

[ Dodano: 2008-11-04, 18:43 ]
Wzmocniona podstawa + wanna
Załączniki
Podstawa.png
Podstawa.png (163.42 KiB) Przejrzano 1411 razy
układ wózków.jpg
Układ mocowania i bazowania wózków (1 krawędź bazująca)
układ wózków.jpg (40.54 KiB) Przejrzano 1407 razy

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja metalowa”