WYŁĄCZNIE pomysły na poprawę działania i funkcjnalność softu

Czy jest szansa na to aby program przyjmował kody pisane parametrycznie? Rozwiązaniem mogłoby też być makro które przerabiało by kod parametryczny na kod zjadliwy dla Piko.

Mam kilka maszyn w których chętnie zrezygnował bym z macha na rzecz piko jednak specyfika pracy nie pozwala mi zrezygnować z kodów opisanych na wzorach.

Poniżej przykład. Patrzyłem w makra które są możliwe... jednak mając sporo takich bibliotek jak poniżej można bardzo szybko tworzyć bardzo duże i skomplikowane kody na zasadzie ctrl+c/v które można na bieżąco poprawiać w zakresie np tolerancji czy błędów zmierzonych na detalu. Kod napisany dla Macha3

Pozdrawiam
FDSA

;Wymiar X
#100 = [150 + 0.02]

;Wymiar Y
#101 = [140 + 0.03]

;Promień zaokrąglenia R1
#102 = 20.01

;Promień zaokrąglenia R2
#108 = 20

;Wysokość bezpieczna
#103 = 5

;Wysokość frezowania
#104 = -0.50

;Prędkość frezowania
#105 = 720

;Prędkość zagłębiania
#106 = 200

;Średnica freza
#107 = 4



;PRZELICZENIA

;PROMIEN FREZA
#110 = [ #107 / 2 ]

;SUMA PROMIENI OKRĘGÓW
#111 = [[ 2 * #102 ] + #108 ]


;X1
#120 = [[ #100 / 2 ] - #110 ]
;Y1
#121 = [[ #101 / 2 ] - #111 ]


;X2
#122 = [[ #100 / 2 ] - #102 ]
;Y2
#123 = [[ #101 / 2 ] - [ #102 + #108 + #110 ] ]


;X3
#124 = [[ #100 / 2 ] - [ #102 + #108 + #110 ] ]
;Y3
#125 = [[ #101 / 2 ] - #102 ]


;X4
#126 = [[ #100 / 2 ] - #111 ]
;Y4
#127 = [[ #101 / 2 ] - #110 ]






;1 G01 X[ 0 + #120] Y[0 + #121]
;2 G01 X[ 0 + #122] Y[0 + #123]
;3 G01 X[ 0 + #124] Y[0 + #125]
;4 G01 X[ 0 + #126] Y[0 + #127]


;PROGRAM

G00 Z#103
G00 X[ 0 - #126] Y[0 + #127]

G94 F#106
G01 Z#104

G94 F#105
G03 X[ 0 - #124] Y[0 + #125] R[ #102 - #110]
G02 X[ 0 - #122] Y[0 + #123] R[ #108 + #110]
G03 X[ 0 - #120] Y[0 + #121] R[ #102 - #110]

G01 X[ 0 - #120] Y[0 - #121]

G03 X[ 0 - #122] Y[0 - #123] R[ #102 - #110]
G02 X[ 0 - #124] Y[0 - #125] R[ #108 + #110]
G03 X[ 0 - #126] Y[0 - #127] R[ #102 - #110]

G01 X[ 0 + #126] Y[0 - #127]

G03 X[ 0 + #124] Y[0 - #125] R[ #102 - #110]
G02 X[ 0 + #122] Y[0 - #123] R[ #108 + #110]
G03 X[ 0 + #120] Y[0 - #121] R[ #102 - #110]


G01 X[ 0 + #120] Y[0 + #121]

G03 X[ 0 + #122] Y[0 + #123] R[ #102 - #110]
G02 X[ 0 + #124] Y[0 + #125] R[ #108 + #110]
G03 X[ 0 + #126] Y[0 + #127] R[ #102 - #110]

G01 X[ 0 - #126] Y[0 + #127]

G00 Z#103

M30

Czy jest szansa na to aby program przyjmował kody pisane parametrycznie? Rozwiązaniem mogłoby też być makro które przerabiało by kod parametryczny na kod zjadliwy dla Piko.

Do tego w piko służą skrypty. W folderze instalacyjnym piko jest folder examples, gdzie można znaleźć kilka przykładów (w filtrze wybieraczki trzeba ustawić "skrypt"). W edytor skryptów wchodzimy tym samym przyciskiem co do CAM-a. Natomiast aby uruchomić skrypt klawiszem F8. Skrypty opisane są w dokumencie o g-kodzie. Niektóre przykłady skryptów generują gotowy g-kod, a niektóre tylko zarys geometrii, który później można wyeksportować do cam-a (w menu na liście g-kod "eksportuj do cam").

Czy jest jakakolwiek szansa ze pojawią się obudowy do piko celem prostego montażu na szynie TS ?

Hej, czy coś się zmieniło w kwestii frezowania trochoidalnego ?

Tak się zastanawiam.. falownik ma 0-10 (czy tam 4-20ma) analog output, a piko 0-10 (czy tam 4-20ma) input do lasera itp.
Czy wydaje wam się sensowne dorobienie w piko "wskaźnika" obciążenia wrzeciona ? teraz trzeba to robić z wyświetlacza invertera.. w zasadzie patrząc na jego prąd...a po dodaniu takiej funkcji, mozna by coś poustawiać by dostać obciążenie w jakiejś skali, (procentach?)

Dodane 48 minuty 29 sekundy:
procentowo, ewentualnie jakiś "słupek" jak w dużych maszynach...

bartekn86 pisze: mozna by coś poustawiać by dostać obciążenie w jakiejś skali,

Idąc dalej to powiązać z F.
Ale raczej z EStop. Tylko to w zasadzie ma już falownik.

Robert

co znaczy powiązać z F ? Wydaje mi się że szybkość skrawania musi być stała.
Zbudowałeś jakąś swoją maszynę ?

bartekn86 pisze:co znaczy powiązać z F ? Wydaje mi się że szybkość skrawania musi być stała.

Nie widziałeś emotikona?
Ale z drugiej strony F przy zwiększonym obciążeniu można zmniejszyć.

bartekn86 pisze:Zbudowałeś jakąś swoją maszynę ?

Tak.

Robert

A mi się wydaje ze żeby wszystko ładnie wyszło to się ustawia na początku tak jak ma być.. i ma do końca mielić materiał tak samo.

cosimo, myślałem o tym co mi powiedziałeś... zwykły voltomierz na falownik i bym miał w tablicy co robi wrzeciono.....z tym ze tutaj musiał bym dorabiać jakąś stykologię zeby zatrzymało mi maszynę jak narzędzie będzie tępe .. a tak by to mógł sam sterownik to obrabiać... dać jakiś warunek zatrzymania obróbki względem obciążenia ... nie trzeba by liczyć czasu pracy każdego narzędzia..