Max Hensel van Deckel - grzmot, przeróbka na CNC

IMPULS3 · Post napisał: **IMPULS3** » 17 lut 2016, 09:01

syntetyczny, Jak na zetkę to trochę spory skok tej śrubki. Raz że siły Ci są tam potrzebne duże więc skok powinien być mniejszy a dwa ze nie dość że te śruby samohamowności nie mają wcale to ta którą zastosowałeś zupełnie nic nie będzie trzymała tej zetki. Pójdzie w dół jak kamień w wodę.

syntetyczny · Post napisał: **syntetyczny** » 17 lut 2016, 10:19

Skok dałem duży, by silnik krokowy wolno się kręcił i nie tracił momentu na obrotach (w końcu im szybciej krokowiec się kręci tym ma mniej momentu) to, że będzie to zjeżdżało w dół jakoś mnie nie martwi

Krokowiec będzie 12.5Nm i najprawdopodobniej podgonie go z przemiennego na nowych sterownikach od markcomp77 na 70V ~.

syntetyczny · Post napisał: **syntetyczny** » 19 lut 2016, 14:18

Wycięte, pospawane, czekam na zębatki aż wrócą z rowkowania

Okazało się, że mam stożek iso40 w głowicy, a nie iso30 jak zakładałem wcześniej. I tu pytanie, opłaca się kupować używane oprawki z aledrogo, czy też kupować nowe chińczyki ?

grzes_rupinski1 · Post napisał: **grzes_rupinski1** » 19 lut 2016, 14:36

Ile tyś będziesz kręcił wrzecionem?
Jak z tysiąc pińcet obr to kupuj najtańsze.
Jak planujesz wrzeciono gonić 10.tyś obr min to chyba lepiej nowe

.

syntetyczny · Post napisał: **syntetyczny** » 19 lut 2016, 14:42

Na wrzecionie mam 3 przełożenia, najszybsze to 6300 i raczej tego będę się trzymał.

grzes_rupinski1 · Post napisał: **grzes_rupinski1** » 19 lut 2016, 14:53

To na te 6tyś najlepiej kupować dobre oprawki

.
Mam ze dwie nowe (made in germany za 150zł ) i są w miarę ok ale tylko 3tyś nimi kręce.
nie sprawdzałem bić itp.

jarucki · Post napisał: **jarucki** » 19 lut 2016, 19:54

a powiedz mi co się stanie z osią Z gdy wyłączysz maszynę bądź zabraknie zasilania...
zjedzie samodzielnie w dół waląc o silnik i gnąc jego mocowanie ?
Osie X i Y ogarnięte czy jeszcze nie ?

m.j. · Post napisał: **m.j.** » 20 lut 2016, 09:41

No właśnie mam też obawy co do zjeżdżania Z-ki. Pewnie autor coś wymyślił skoro zastosował taką śrubkę. W innym wypadku po wyłączeniu zasilania wszystko ładnie pi....ie o glebę. Na trapezie nie byłoby takich problemów, ale i siły większe aby to podciągnąć do góry, choć samohamowność trapezowej śrubki w tym wyadku miałaby chyba więcej zalet niż wad. Luz sam by się skasował przy takiej masie.
Śruba kulowa jednak już założona i ciekaw jestem jak autor wątku rozwiążał kwestię hamowania Z-ki.

jarucki · Post napisał: **jarucki** » 20 lut 2016, 10:15

Moze założy tarcze hamulcowa na śrubkę:)
Ciekaw jestem bo u mnie po wyłączeniu maszyny sluchac aby swist jadącego kloca w dół i chyba wykorzystam wajchę od blokowania stolu Ztki w polaczeniu z małym pneumatykiem + zawór nc do sterowania

syntetyczny · Post napisał: **syntetyczny** » 20 lut 2016, 19:40

Można zacisnąć mocniej zgarniacze teflonowe osi Z, da to dodatkowy opór i samohamowność znacząco zmaleje

Będzie dobrze

Ścisnę listwami kasującymi jaskółki i będzie się wszystko trzymało jak trzeba.
Będzie zderzak na jaskółce, który będzie przeciwdziałał rozwalenia śrubki i silnika. Ta płyta silnika będzie miała dodatkowo "uszy" bo w tym momencie jakbym to zostawił, to obawiam się, że układ wpadałby w wibracje od tego 10kg silnika

Max Hensel van Deckel - grzmot, przeróbka na CNC

Wałek prowadzący aluminiowy drążony drylin® R AWMR-20 fi 20 - 500 mm

Diament. Otrzymywanie i zastosowanie w obróbce skrawaniem

Max Hensel van Deckel - grzmot, przeróbka na CNC

Wałek prowadzący aluminiowy drążony drylin® R AWMR-20 fi 20 - 500 mm

Diament. Otrzymywanie i zastosowanie w obróbce skrawaniem

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej