Stół podcisnieniowy

kamar · Post napisał: **kamar** » 19 wrz 2015, 05:07

bartuss1 pisze: nie dojrzalem

I tu bym szukał przyczyny

Zawór niekoniecznie musi mieć wajchę czy kółko

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 19 wrz 2015, 08:11

syntetyczny · Post napisał: **syntetyczny** » 19 wrz 2015, 11:50

a jaka krawędź wychodzi kamar przy chłodzeniu emulsją?No i jakie prędkości wtedy przechodzą, bo na zwykłych ploterach, to chłodzenie siurkiem nie przejdzie, a wydaje mi się, że jakość jest o wiele lepsza.

kamar · Post napisał: **kamar** » 19 wrz 2015, 19:10

syntetyczny pisze:a wydaje mi się, że jakość jest o wiele lepsza.

Nie bardzo mam porównanie , na sucho idzie kiepsko a innego chłodzenia nie używam. Też dużo zależy od plexy, wylewana się lepiej obrabia ale jest mniej dokładna wymiarowo.

syntetyczny · Post napisał: **syntetyczny** » 19 wrz 2015, 20:18

u mnie krawędź jest matowa. A wiór taki jak sklejony cukier w postaci wiórka ;P

FDSA · Post napisał: **FDSA** » 22 wrz 2015, 11:08

Kolego syntetyczny... jest spora różnica. Jak frezujesz na ciągłym chłodzeniu (nie ma znaczenia czy woda czy emulsja) można frezować na dużo wyższych obrotach co za tym idzie powierzchnia jest dużo lepsza.

A z mojej bajki to Wam pozazdrościłem...

Jako że dotychczasowy stół nie dał rady przy aktualnej robocie to od wczoraj zacząłem robić nowy.... dzis mam nadzieję skończę.

Tylko czemu tych gabarytów maszyny ciągle mało - stół podciśnieniowy mocowany na podciśnieniu...

Pozdrawiam FDSA

syntetyczny · Post napisał: **syntetyczny** » 22 wrz 2015, 12:18

szybkość nie gra roli, przy sprężonym powietrzu plexy obrabia się znośnie i raczej bez problemowo, a to dla mnie najważniejsze.
Jedynie ta krawędź

Chciałoby się, aby przeźroczysta była. Widziałem gdzieś koleś na haasie obrabiał grubą plexe w ciągłym chłodzeniu i wyszło mu przeźroczyste niczym szkło.

A kolega te chłodziwo to po wrzecionie leje?

FDSA · Post napisał: **FDSA** » 22 wrz 2015, 14:04

No to wlasnie o takiej powierzchni mowie... jak sie przypomnisz to jak skoncze z aluminiu to moge Ci testa zrobić.

Co do chlodziwa to takie ratowanie sie bylo.... po 6 godzinach aluminium na tyle sie caly uklad chlodzenia wrzeciona zagrzal, że mi wrzeciono wyszlo z 40 stopni ktore uznaje jako graniczne. Ponieważ frez i tak z racji zaglebienia chodzil zupelnie zalany emulsja to wspomoglem chlodzenie wrzeciona lejąc tam gdzie grzeje sie najbardziej czyli po łożyskach. Temperatura spadła o 5 stopni wiec doraźnie problem zostal rozwiazany

.

Pozdrewiam
FDSA

Stół podcisnieniowy

Szyna liniowa HIWIN MGNR12 0069 mm

Element mocujący KMA, sztywny, zestaw kompletny 24101.05.12

Stół podcisnieniowy

Szyna liniowa HIWIN MGNR12 0069 mm

Element mocujący KMA, sztywny, zestaw kompletny 24101.05.12

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej