Witam wszystkich.
Wiem, że już dość późno, ale sam co dopiero wróciłem z urlopu i chociaż temat śledzę od początku to dziś zauważyłem zdjęcia i postanowiłem zrobić upa również i ze swojej strony.
Blacha 10mm
Blacha 8mm - przód
Blacha 8mm - tył
Blacha 8mm oraz prawdopodobnie 3mm - kwestia skosów na krawędziach
J.w. na płasko - 8mm i 3mm
Blacha 8mm - otwory na dole od lewej - 5,6,7,8
Jeśli ktoś ma możliwość to zachęcam wyciąć próbki na takim samym agregacie.
W tym przypadku był to Powermax 85. Prąd 65 lub 45A.
Inne agregaty również mile widziane.
Ścieżka cięcia z automatu za pośrednictwem softu SigmaNest Companion.
Przygotowanie posta jakieś 1-2 minuty po wgraniu dxfa (zależy jak kto klika:P)
Hardokorowiec pewnie zejdzie poniżej minuty, ale żywotność myszy spadnie

łatwiej zrobić skrypt i załatwić sprawę paroma lub nawet jednym kliknięciem...
Technologia cięcia w przypadku plazm powietrznych ma swoje obostrzenia i nie da się tego przeskoczyć (Tak samo plazmy HD czy lasery wymiękają przy pewnych procesach i cóż poradzić). Osobiście uważam, że porównywanie agregatów plazmowych, jakości cięcia oraz kultury pracy na różnych maszynach mija się z celem. Mnie bardzo podoba się porównanie agregatu plazmowego z silnikiem w aucie i ilością KM

. Bez kompatybilnej otoczki i 500KM da ciała z 300KM no chyba, żę bierzemy pod uwagę wyścig na prostej bez zakrętów, a tych jak wiadomo w plazmie nie brakuje
Wracając do agregatów plazmowych to chińczyków (jest ich za dużo) skrupulatnie jakoś nie sprawdzaliśmy w firmie gdzie pracuję ponieważ ciężko im dogonić chociażby Hyperthema 65 i nie ważne czy ma 120A czy 160A..(taki ukryty przekaz

)
Thermal Dynamics czy Kjellberg już lepiej, ale i tak w segmencie plazm konwencjonalnych mam swoje zdanie. Skacząc oczko wyżej to już bardziej wymagania kupującego definiują co powinien wybrać.
Zachęcam wszystkich do wrzucania swoich przykładów w formie zarówno elektronicznej jak również w postaci zdjęć jak to wyszło "w praniu".