Frezarka wielozadaniowa z Epoxygranitu ---> Beton

m.j. · Post napisał: **m.j.** » 30 gru 2014, 10:51

Przyglądam się tematowi z zainteresowaniem, ponieważ sam chciałbym czymś wzmocnić i wyciszyć żeliwno-stalową konstrukcję swej frezarki, a pomysłów miałem wiele - beton, żywica, pianka, mieszanka piachu z olejem etc. Trochę boję się pękania betonu, ale te włókna polipropylenowe mogą być rozwiązaniem mych problemów. Żywicy się boję - wzrost temperatury przy utwardzaniu i przy tańszej żywicy długo utrzymujący się zapach i jego szkodliwe działanie co w pomieszczeniu jest jednak bardzo uciążliwe.

DOHC · Post napisał: **DOHC** » 30 gru 2014, 11:56

Ja też miałem robić z epoxygranitu ale koszty i ryzyko przy dużej maszynie są kosmiczne dla mnie, nie do zaakceptowania. Z betonem można poszaleć z przekrojami i osiągnąć ta sama sztywność lub lepsza za niższa cenę. Według mnie przynajmniej. Zobaczymy jak bedzie w praktyce.

Pozdrawiam

DOHC · Post napisał: **DOHC** » 11 sty 2015, 21:11

Szalunek w jakichś 70% skończony, trzeba do tego dołożyć kupę wzmocnień ale widać zarys tego jak będzie wyglądać frezarka

. Widać też "kanalizacje" stołu.

Obrazek

Pozdrawiam

sajgon · Post napisał: **sajgon** » 11 sty 2015, 21:26

łooooo szalonyyy

Ale widzę że jednak na wypadek "W" separacja jest , to jak sie uprzesz to na rurkach posuniesz

gaspar · Post napisał: **gaspar** » 11 sty 2015, 21:33

Ekstra

Nie widać czy środkiem szalunki od kolumn Y skręciłeś ze sobą, jeśli nie to zrób to w kilku miejscach, bo Ci wyprze beton i zrobią się brzuchy.

DOHC · Post napisał: **DOHC** » 11 sty 2015, 21:42

No maszyna ma być mobilna dlatego wjechały te rurki

. Szalunku nie chce skręcać. Wszystko będzie konkretnie powypierane o ściany.

Pozdrawiam

syntetyczny · Post napisał: **syntetyczny** » 11 sty 2015, 22:40

jak to mówi klasyk: Dajesz! Dajesz! Nie przestajesz!

gozdd · Post napisał: **gozdd** » 12 sty 2015, 00:30

"Mają rozmach sku*****ny" jak to Siara mówił. Wiedziałem, że będzie wielka, ale że aż tak?! Wytrwałości i powodzenia w dociągnięciu projektu do końca

DOHC · Post napisał: **DOHC** » 13 sty 2015, 18:48

Panowie, siedzę sobie i dumam jak rozwiązać tą belkę w taki sposób żeby dało się wyjechać krzyżakiem z jednej strony (prawej). Mój pierwszy plan zakładał że połówki dwuteownika przykryje od góry i od dołu blachami i poskręcam, potem zaleje betonem. Tak powstała belka będzie ofrezowana pod prowadnice od frontu i pod te płaskowniki prostopadłe do osi X, wszystkie elementy frezowane i na koniec składanie jak z klocków na śruby + kołki. Dorosłem jednak chyba do tego aby to pospawać. Chciałbym jednak zachować rozbieralną jedną stronę + chciałbym żeby dało się to obrobić. Macie pomysły co i jak? może komuś się nudzi i poduma ze mną.

Pozdrawiam ponizej foto obecnego projektu belki
Obrazek

GumiRobot · Post napisał: **GumiRobot** » 13 sty 2015, 20:06

Skopiuj belkę-bramę Kamara z byłego "chińskiego straganu"

Frezarka wielozadaniowa z Epoxygranitu ---> Beton

Złącze enkodera LIKA EPFL 121 M23, 12-pin, żeńska

Bit Standard, TORX, C 6.3, T20 WIHA

Frezarka wielozadaniowa z Epoxygranitu ---> Beton

Złącze enkodera LIKA EPFL 121 M23, 12-pin, żeńska

Bit Standard, TORX, C 6.3, T20 WIHA

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej