Mała, żółta łódź podwodna cz.2.

zacharius · Post napisał: **zacharius** » 21 paź 2014, 14:00

tez mam w mieszkaniu

owszem pyli a co zrobić, podkładam wilgotny ręcznik papierowy pod kamień i jest dużo lepiej. oby jak najdalej z tym od maszyn. w ogóle najlepiej taką szlifierkę trzymać na balkonie

ale sąsiedzi by się z deka mogli zdenerwować

kasztan · Post napisał: **kasztan** » 21 paź 2014, 14:06

Ja mam nadzieję że tokarka zostanie zaakceptowana przez żonę i sąsiadów;)

zacharius · Post napisał: **zacharius** » 21 paź 2014, 14:09

u mnie nie narzekają ale od domowników można przymknąć drzwi a dla sąsiadów wymyśliłem do stołu z tokarką nóżki takie że cały stół stoi na dość grubym krążku z gumy. a razie nie było narzekań

kasztan · Post napisał: **kasztan** » 21 paź 2014, 14:12

Tak, myślałem już o stoliczku na nogach z wibroizolatorami.

Czy ktoś z was może myślał nad podłączeniem silnika przez falownik 1f?

PS. na allegro pojawiła sie kolejna MD65 - http://allegro.pl/tokarka-hobby-mat-uni ... 34544.html

zacharius · Post napisał: **zacharius** » 21 paź 2014, 14:27

cały czas mi chodzi po głowie falownik, ale nie 1f tylko z zamianą silnika na 0,5-0,75kW i falownik wektorowy

kasztan · Post napisał: **kasztan** » 21 paź 2014, 14:34

Zastanowiłbym się od razu nad serwomotorem sterowanym mikrokontrolerem;)
Mógłbyś wtedy tokarkę używać jako czwartej osi do jakiejś mikro frezarki.
https://www.cnc.info.pl/topics56/serwo- ... t59171.htm

Nie wiem tylko czy ta tokarka jest na tyle sztywna żeby te 0.7kW obsłużyć.

zacharius · Post napisał: **zacharius** » 21 paź 2014, 14:53

moc taką wykorzysta się przy falowniku wektorowym na bardzo niskich obrotach. np przy gwintowaniu gwintownikiem bądź narzynką

grg12 · Post napisał: **grg12** » 21 paź 2014, 15:23

zacharius pisze: improwizowana tuleje do mocowania można zrobić z kawałka pręta kwadratowego nawet na tej że tokarce ale niestety w uchwycie 4ro szczękowym.

A po co się bawić uchwytem 4ro szczękowym? Bierzemy kawałek pręta kwadratowego, zapinamy go w imaku zamiast noża, wiertło w uchwyt trójszczękowy i wiercimy (potem ewentualnie rozwiertakiem). Nawet wysokości nie trzeba ustawiać bo sama wychodzi idealnie. Trzeba tylko uważać żeby nie zostawić zbyt cienkiej warstwy materiału "od góry" żeby śruby imaka nie zrobiły wgnieceń.

zacharius · Post napisał: **zacharius** » 21 paź 2014, 16:28

no nie wyjdzie to tak. w tym przypadku mamy max w imaku 12x12 a wywiercić w nim trzeba minimum 8. oś wrzeciona przepada na wysokość 10mm od dołu imaka czyli zostaje tylko 2mm mięsa od góry do osi wiercenia co daje przy wiertle fi 8 połamane wiertło i spieprzony materiał a nie tuleje.

to co kolega proponuje można spróbować zrobić ale jako pół tuleje tylko robić ją należy frezem, ewentualnie ściągać imak i dopasowywać podkładki tak żeby odwiert wyszedł przez środek kwadrata. a co zapewni równoległość wiertła i pręta? widział kolega fotki z postu 1 jak wygląda ta maszynka? imak jest okrągły

ahabich · Post napisał: **ahabich** » 21 paź 2014, 16:48

Sam byłem szczęśliwym posiadaczem MD65, teraz nutool zajął jego miejsce.
Moją bolączką też było szukanie noży 10x10, dlatego zastąpiłem sanie narzędziowe czymś takim:
Obrazek

Czyli jak zwykły imak, tylko obniżony o 2 mm.

Mała, żółta łódź podwodna cz.2.

Gwintownik BSW 3/16-24 DIN-371C HSSE 800 Fanar

Wąż pneumatyczny spiralny PU 8x5 mm 10m niebieski poliuretanowy z szybkozłączkami

Mała, żółta łódź podwodna cz.2.

Gwintownik BSW 3/16-24 DIN-371C HSSE 800 Fanar

Wąż pneumatyczny spiralny PU 8x5 mm 10m niebieski poliuretanowy z szybkozłączkami

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej