Frezarka 2000x1600x700mm do wszystkiego.

251mz pisze:

pool82 pisze:Ja mam coś takiego Mogę udostępnić gasparowi na kilka dni do testów.

A samemu testu zrobić nie moZesz?
Drut chyba fi 1mm kawałek wyczarujesz?

Gdybym mógł to bym zrobił Jeszcze nie mam frezarki, jestem w trakcie składania.

pool82 pisze:Gdybym mógł to bym zrobił Jeszcze nie mam frezarki, jestem w trakcie składania.

No dobra ale do sprawdzenia tego nie potrzebujesz maszyny:D

Gaspar opisz coś więcej:D
Jaki machowski plugin? Jakieś namiary?

I jaką masz kamerkę ?
Chodzi mi o powiększenie.

Lada tydzień będę musiał przyszpilić swoje szyny do granitu i muszę to ładnie zbazować:D

Więc dla mnie temat na Topie

251mz pisze:Gaspar opisz coś więcej:D
Jaki machowski plugin? Jakieś namiary?

Niestety ale kamerki, to nie moja działka. Więc dopiero jak Marek potestuje to będę wiedział coś więcej.

Specjalnie dla 251mz:



Na stronie Tormach można ściągnąć demo tego programu.

Można sobie tam ustawiać linie pomocnicze.

Prawda że genialna sprawa?

Alvar4,

genialna:D

ustawianie będzie przyjemnością

Ostatnio przeglądałem zdjęcia i jakoś takie jedno mi się zapodziało, także tak wygląda stół po tamtej obróbce.



A tutaj co by nie było, że ostatnio głucho w temacie, na stolik trafiają takie blaszki jak na foto,
oczywiście zgodnie z zasadą jakiego byś stołu nie posiadał to i tak będzie albo w sam raz, albo za mały

Oczopląsu dostałem czy kanały teowe widzę ?
Czy stół inny

kamar pisze:czy kanały teowe widzę

HA! dostałeś oczopląsu! Te kanały teowe (domyślam się że chodzi o te szare) to podest roboczy

Filmik z frezowania pogłębień pod imbusy. Jeden otwór 10,5mm x 6,5mm - 12 sekund.
Z wierceniem otworów wiertłami HSS do 10mm to HSD sobie radzi.
Przy wierceniu otworu po nawiertaku można od razu jechać wiertłem fi 6mm, co wg mnie jak na wysokoobrotowe wrzeciono jest dobrym wynikiem. (obroty wrzeciona 1500 do 2500 przy wierceniu więc i momentu już wiele nie zostaje z tych 7kW przy 12000).

[youtube][/youtube]

Parę uwag to bym miał Np., jaki sens mają błyskawiczne przejazdy na pozycje jak potem zetka zjeżdża pół godziny Złudzenie ,że przejazdy w poprzek są szybsze niż wzdłuż ?

kamar pisze:jaki sens mają błyskawiczne przejazdy na pozycje jak potem zetka zjeżdża pół godziny

Oczywiście słuszna uwaga, a wynika po prostu z powodu szybko wklepanych parametrów obróbki.
Prędkość zejścia G1 ustawiłem na 500mm/min, bo "level" był ustawiony na zero i nie chciałem by frez swoim czołem uderzał o tą blaszkę, wszak mimo iż równa z pewnością gdzieś jest wyższa. Można było ustawić level na 1mm i gonić G0 do 1mm a poniżej już jechać na 500mm ale to już szczegóły.

Przejazdy w G0 w osi Z mam ustawione na 15m/min i tylko dlatego że przy tej prędkości jestem w stanie ręcznie jeszcze osią w miarę ostrożnie się posługiwać Oś pociągnie i 25m/min ale to już prędkość przy której lekkie przytrzymanie zjazdu na padzie może skończyć się kolizją z materiałem.

Tak nawiasem mówiąc operuję cały czas padem wi-fi logitecha przy niej i żadne zakłócenia z nieekranowanych przewodów zasilających serwa nie wpływają w żadnym stopniu na jego funkcjonowanie. Pomijam fakt, że "wędka" może się schować przy sterowaniu maszyny padem.

Co do przejazdów w osi X i Y to dobrze zauważyłeś.
Oś X mam ustawione G0 na 15m/min natomiast w osi Y jest to 8m/min.
Powód tej prędkości jest oczywisty:
- napinana śruba kulowa o średnicy 25mm długości 3000mm, w momencie gdy brama przejedzie 2/3 jej długości przy prędkościach powyżej 8m/min wpada w drgania o małej amplitudzie ale dużej częstotliwości. Przydała by się w tej osi śruba o średnicy 40mm.

Chcemy zamontować po jeszcze jednej nakrętce na tych napinanych śrubach w odległości 400mm od pierwszej. Nie wpłynie to na wielkość obszaru roboczego a z pewnością ustabilizuje śrubę by można było gonić szybciej.