Ja bym wyfrezował jak najbliżej wymiaru potem użyłbym takiego czegoś jak to:
http://tablica.pl/oferta/papier-scierny ... DJYQ3.html
Dokładny otwór fi30
-
ursus_arctos
Autor tematu - Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 7
- Posty: 2083
- Rejestracja: 11 cze 2011, 18:29
- Lokalizacja: Warszawa / Lublin
Hmm... a może takim czymś pojechać?
http://allegro.pl/nowy-frez-do-drewna-b ... 78269.html
Ma głupawą fazkę, ale przy wierceniu to powinno nawet pomagać - ten frez nie powinien "uciekać" na mało sztywnej masznie, jak będzie pracował prawie samą skośną cześcią.
http://allegro.pl/nowy-frez-do-drewna-b ... 78269.html
Ma głupawą fazkę, ale przy wierceniu to powinno nawet pomagać - ten frez nie powinien "uciekać" na mało sztywnej masznie, jak będzie pracował prawie samą skośną cześcią.
ale warto.-
malpa500000
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 485
- Rejestracja: 25 kwie 2010, 22:49
- Lokalizacja: rwlk
-
Tomciowoj
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 661
- Rejestracja: 14 kwie 2013, 21:35
- Lokalizacja: Wielkopolska
Z tego co przeczytałem i zrozumiałem chodzi o bloki łożyskujące ( np. kołnierzowe FK) a nie łożysko. Kolega dokładnie nie określił dokładności dokładnego otworu.malpa500000 pisze: 0.2 pod łożysko? oszalałeś.... pod łozysko to trzeba w tolernacji H7 zrobić...
Bo jeśli otwory pod łożysko to przepraszam za moją powyższą wypowiedź i życzę powodzenia z sękownikiem.
A H7 to czasami też trochę luźnawo.
-
ursus_arctos
Autor tematu - Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 7
- Posty: 2083
- Rejestracja: 11 cze 2011, 18:29
- Lokalizacja: Warszawa / Lublin
Otwór jest pod łożysko, ale nie na wcisk - całość będzie zaciskana na łożyskach śrubą, na wzór tego patentu (blok łożyskujący zrobiony z podpory wałka):
http://www.ebay.pl/itm/x2pcs-CNC-Shaft- ... 3381d9213c
Tyle, że podpory wałka 30 są zwyczajnie za duże - rozstaw śrub montażowych 80mm.
Myślę, że ten frez fi30, który podrzuciłem w poprzednim linku, powinien dać radę.
Swoją drogą, to w obecnym drewniaku mam wałki wciśnięte w sklejkę w otwory robione zgrubnie frezarką i rozwiercane sękownikiem właśnie - bardzo dobrze to wyszło, ale jednak to drewno... Ostatecznie mogę jeszcze skądś wykombinować ręczny rozwiertak fi30.
http://www.ebay.pl/itm/x2pcs-CNC-Shaft- ... 3381d9213c
Tyle, że podpory wałka 30 są zwyczajnie za duże - rozstaw śrub montażowych 80mm.
Myślę, że ten frez fi30, który podrzuciłem w poprzednim linku, powinien dać radę.
Swoją drogą, to w obecnym drewniaku mam wałki wciśnięte w sklejkę w otwory robione zgrubnie frezarką i rozwiercane sękownikiem właśnie - bardzo dobrze to wyszło, ale jednak to drewno... Ostatecznie mogę jeszcze skądś wykombinować ręczny rozwiertak fi30.
-
donaks
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 177
- Rejestracja: 18 lip 2009, 22:52
- Lokalizacja: Tarnowskie Góry
Witam,
sękownica nie nadaje się do aluminium zupełnie. Ja próbowałem. Jak już to wytaczak własnej roboty. Ale ile to prób trzeba zrobić żeby nożyk zaczął zbierać metal a ile żeby uzyskać średnicę to wie kto to robił.
Ja bym normalnie frezikem na maszynce robił. Zaczynając od trochę mniejszej średnicy żeby nie przesadzić. Aluminium to nie stal jak się da 0,01 więcej to coś tam musi zebrać i tak do uzyskania średnicy.
sękownica nie nadaje się do aluminium zupełnie. Ja próbowałem. Jak już to wytaczak własnej roboty. Ale ile to prób trzeba zrobić żeby nożyk zaczął zbierać metal a ile żeby uzyskać średnicę to wie kto to robił.
Ja bym normalnie frezikem na maszynce robił. Zaczynając od trochę mniejszej średnicy żeby nie przesadzić. Aluminium to nie stal jak się da 0,01 więcej to coś tam musi zebrać i tak do uzyskania średnicy.
