Frezarka 675p - modernizacja CNC

• Cytuj
• Cytuj

#31

Post napisał: Zanixi » 25 maja 2013, 14:13

Poratuje ktoś szlifierką do otworów? Kurcze nie bardzo mam gdzie w okolicy to zrobić, jak tu się nie znajdzie jakaś dobra dusza to będę musiał pisać do firm, moglibyście też kogoś polecić .

Potrzebny mi szlif wewnętrznej części nowego uchwytu do tulejek er25. Roztoczyłem na tokarce, machąłem gwint i teraz dumam co dalej z tym. Chyba będzie trzeba to utwardzić, jest jakaś nieinwazyjna metoda która mi wymiarów nie zmieni (tych pod łożyska) i nie pokrzywi tego całego?






No i trzeba oczywiście zfrezować pod klucz no ale frezarka trochę zaniemogła




Tak wyglądają prowadnice w 33letniej frezarce

Wszystkie powierzchnie robocze tak wyglądają, kliny także w sumie. Pięękna wyskrobana powierzchnia. Kliny w sumie nówki, nic nie wsunięte nic nie wytarte.
Nie wiem czy ona w ogóle kiedykolwiek gdzieś pracowała dłużej niż miesiąc .


haski, co potrzebujesz do swojej?

• Cytuj
• Cytuj

#32

Post napisał: kamar » 25 maja 2013, 16:32

Zanixi pisze:Poratuje ktoś szlifierką do otworów? ?

Będziesz miał ciężko, nawet jak się ktoś podejmie to bez gwarancji setkowego bicia. Skopałeś technologie Na ulepszenie też juz raczej za póżno.

• Cytuj
• Cytuj

#33

Post napisał: Zanixi » 25 maja 2013, 17:17

Ale ja tylko stożek inny w tym zrobiłem i gwint to już takie było, zauważ, że to gotowe wrzeciono, nie wiem nawet z czego. Ot chcę zobaczyć czy podoła.

Myślę czy by tego nie poazotować, tylko to pewnie kosztuje fortunę. Powierzchnie pod łożyska można by osłonić.

Co do szlifowania - nie wyjdzie, będzie źle - trudno, mam też to drugie niby oryginalne wrzeciono. Tam jedynie trudniej będzie założyć silnik. Chciałbym po prostu żeby mi ktoś pomógł w tej jednej operacji bo niestety sam nie mam jak tego zrobić.

• Cytuj
• Cytuj

#34

Post napisał: Zanixi » 06 cze 2013, 20:35

Wrzecionko dzięki pewnemu uczynnemu forumowiczowi - szlifnięte teraz czeka tylko na łożyska i będą jakieś testy ^^.


A tu taki malutki zakup co by nie było, że temat o modernizacji a tu nic . Oczywiście, ja wiem, rozmiar co najmniej o 2 za duży. Wiem, że to ostre przegięcie

Kawałek śruby kulowej pomiędzy dużymi ma fi 16, śrubki fi 32, fi 38 i fi 19 .



Jak ja to zmieszczę w osiach, wciąż się głowię oś x: dwie opcje: zeszlifować nakrętkę z fi 32 (to ta z dwoma zarobionymi końcami) albo użyć fi 38 która wejdzie bez większych modyfikacji. Na oś Y niestety ta malutka, przynajmniej na czas do póki nie będę mieć na stałe przymocowanego i ogarniętego porządnego elektrowrzeciona. Na oś z ta która zostanie ^^.

• Cytuj
• Cytuj

#35

Post napisał: Zanixi » 08 cze 2013, 22:42

• Cytuj
• Cytuj

#36

Post napisał: kamar » 09 cze 2013, 04:27

Zanixi pisze: Myślę nad 8.5A połączonym równolegle (6A) z MDC860.
Przełożenia pewnie 1:1

Już lepiej
I co to znaczy " dość szybko " ?
Na jaskółkach i dobrych sterownikach przy śrubie 5mm - stabilne 3m/min to już sukces.

• Cytuj
• Cytuj

#37

Post napisał: Zanixi » 09 cze 2013, 09:36

No właśnie, cholera wi, się wpierw okaże do ilu uda się rozpędzić wrzecionko bo bez tego to se dumać można .

4-5m/min to już niewykonalne?

Ah, bo też nie bardzo lubię się bawić krańcówkami, jak wjadę z tym 8,5Nm w nazwijmy to krańcówkę twardą to chyba nic złego się niczemu nie stanie?
Kamar, Ty masz gdzieś 11Nm z tego co pamiętam, przy nich też bez problemów da się tak ustawiać?

• Cytuj
• Cytuj

#38

Post napisał: kamar » 09 cze 2013, 10:58

Nic się nie stanie , tylko nie wal za każdym razem z rozbiegu
Jak trzeba to dojechać w pobliże i po mm na zderzak.
A posuwy w takiej maszynce rzędu 2-3k to świat i ludzie. Roboczo i tak nie wykożystasz a przejazdy krótkie.

• Cytuj
• Cytuj

#39

Post napisał: Zanixi » 09 cze 2013, 12:34

Pewnie i tak.

Ano, nie będę hobbystycznie walił z rozbiegu W tokarce mi tak najłatwiej przy zaniku napięcia bazować to i tu chciałem wykorzystać.

• Cytuj
• Cytuj

#40

Post napisał: kamar » 09 cze 2013, 13:29

Wszystkie tak bazuje i żyje.