Frezarka 1650/650/250

Skrzydlaty · Post napisał: **Skrzydlaty** » 30 maja 2013, 18:06

Malaxis pisze: Co prawda kołnierze nakrętek kulowych były by zamocowane tylko śrubami na jednej połowie kołnierza,
ale myślę że to i tak wystarczy,

Nawet o tym nie myśl, zaraz uszkodzisz nakrętkę. Siła musi działaś osiowo, żadnego przekoszenia.

Malaxis · Post napisał: **Malaxis** » 30 maja 2013, 18:16

Przykręcenie do połowy kołnierza oznacz przykręcenie 4 śrubami M8 więc siła
która będzie działać na nakrętkę musiała by być naprawdę bardzo duża, żeby
spowodowała odchylenie nakrętki w stopniu jej szkodzącym. W każdym razie
zabieram się za narysowanie obudowy która będzie obejmować nakrętki z drugiej
strony i będzie po problemie.

Malaxis · Post napisał: **Malaxis** » 02 cze 2013, 23:04

W piątek wyprostowaliśmy z kolegą profile. Jednak uderzanie młotem okazało się skuteczne
tylko wymagało cierpliwości. Po ich wyprostowaniu wspawaliśmy podkładki z płaskownika
oraz pomalowaliśmy ramę podkładem. Podkładki są jako mięso do ewentualnego frezowania,
niespodziewanie wyłoniła się szansa, że zamiast eksperymentów żywicznych uda się zlecić obrobienie ramy.
Narysowałem oś z oraz krzyżaka w 2d, uwagi mile widziane.
Obrazek

Malaxis · Post napisał: **Malaxis** » 04 cze 2013, 21:14

Może wcale nie trzeba podpierać śruby osi z?

Długość śruby od końca bloku napędowego to 400mm,
ale dochodzi jeszcze nakrętka o długości 106mm więc w przy
osi z w najwyższym położeniu śruba wystawała by za nakrętkę 294mm.
Skok śruby to 8mm a średnica to 25mm, jest szlifowana i fabrycznie
zatoczona wiec nie powinna bić. Jako że to oś z to ciężar własny tej śruby
nie będzie jej wyginał. Takie rozwiązanie było by najprostsze i
zdecydowanie najtańsze, nie będę musiał robić wcięcia pod blok łożyskowy
w krzyżaku oraz nie będę musiał zlecać wykonania tego bloku podpierającego.
Nie jestem też pewien, czy łożysko igiełkowe rzeczywiście można by osadzić
bezpośrednio na rdzeniu śruby.

Od strony napędowej będzie najprawdopodobniej blok Rexroth'a:
https://www.boschrexroth.com/irj/portal ... R159112020

IMPULS3 · Post napisał: **IMPULS3** » 04 cze 2013, 23:05

Malaxis pisze: Może wcale nie trzeba podpierać śruby osi z?

A to gdzieś napisali że musi być?

Ja u siebie na Y i Z też nie mam podparcia i jakoś żyję... W tokarce na X też nie planuję.
Cały czas się nie mogę nadziwić jak kolega może robić ramę z tak cienkimi ściankami?

Malaxis · Post napisał: **Malaxis** » 04 cze 2013, 23:32

Takie a nie inne profile to wynik założeń początkowych, frezarka miała być na wałkach
lub używanych prowadnicach liniowych itp ale w miarę rozwoju projektu udało mi się
dzięki serwisom aukcyjnym pozdobywać znacznie lepsze części za niską cenę.

Niestety jednym z pierwszych zakupów były profile, oczywiście nie w hurtowni tylko na złomie.
Sam sobie teraz pluję w brodę, że nie przeszukałem większej ilości złomów w poszukiwaniu czegoś lepszego.
Myślę trochę nad usztywnieniem ich, ale musiał musiał bym już jakieś dodatkowe profile raczej dokręcać a nie spawać.
Oprócz tego mógłbym zamiast sypać piasek do profili wlać tam żywice z wypełniaczem. Dzięki czemuś takiemu profile
powinny się mniej uginać.
Niestety budżet tego nie przewiduje.

Co do podparcia śruby, to zaczynając projektować nawet nie pomyślałem że nie koniecznie
trzeba dać blok podpierający

skrzat · Post napisał: **skrzat** » 04 cze 2013, 23:47

Malaxis pisze:Niestety budżet tego nie przewiduje.

Kup worek cenemtu i zawibruj, powinno spelnic swoje zadanie a koszt groszowy

wczoraj · Post napisał: **wczoraj** » 05 cze 2013, 16:59

Ja też polecam użyć cementu , ja obciążyłem i wlałem do profili .Maszynka jest bardziej stabilna mniej podatna na skręcanie .

IMPULS3 · Post napisał: **IMPULS3** » 05 cze 2013, 21:43

Malaxis pisze:Niestety jednym z pierwszych zakupów były profile, oczywiście nie w hurtowni tylko na złomie.
Sam sobie teraz pluję w brodę, że nie przeszukałem większej ilości złomów w poszukiwaniu czegoś lepszego.

Nie wiem czy nie lepiej byłoby wyspawać jeszcze raz podobna ramę tylko solidniejszą, zanim kolega tę obrobi.
Rama to centrum maszyny więc oszczędzać nie warto, zresztą mając solidną ramę podzespoły typu prowadnice można w przyszłości sobie wymienić na lepsze ale jak rama bedzie słaba to nawet szkoda o tym myśleć..

Malaxis · Post napisał: **Malaxis** » 06 cze 2013, 15:52

Jakiś cement polecacie konkretnie?

Gdybym miał robić kolejną ramę to rzeczywiście zrobił bym ją znacznie solidniejszą,
ale pewnie by mnie to wyszło więcej niż za połowę tej całej frezarki.

Sądzisz, że aż tak bardzo źle będzie?
Ta maszynka ma głównie wykonywać formy które będą najprawdopodobniej z jakiejś
pianki, myślałem o aluminium ale jak policzyłem ile trzeba by zapłacić z taką formatkę
w której można by wyfrezować 1,5 metrowe skrzydła to mi trochę dużo wyszło

Po zacementowaniu będzie cała maszyna będzie ważyć koło tonę.

Frezarka 1650/650/250

Panel operatorski HMI Weintek MT8072iP 7"

Element mocujący KMA, sztywny, zestaw kompletny 24101.05.12

Frezarka 1650/650/250

Panel operatorski HMI Weintek MT8072iP 7"

Element mocujący KMA, sztywny, zestaw kompletny 24101.05.12

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej