wiertarko-frezarko-wypalarka

syntetyczny pisze:zwłaszcza gdy ma się w podorędziu NCGUI

Jakoś na filmiku kolegi ncgui-a nie widziałem

Rozumiem wszystkie racje ale jednak :
Maszyną dalej mozna sterowac za pomocą gkoda. Zakupiony zostal od B&R interfejs CNC do sterowania Gkodami. Na pulpicie mozna wlaczyc nasz interfejs lub CNC od B&R. To dla wykonywania bardziej skomplikowanych operacji

Natomiast do zwyklego wiercenia uwazam ze duzo szybszy jest nasz interface.
1) Jednak :
Kod:
G0 X3.00 Y4.00 Z10 F6000
G1 Z-10 F800
G0 Z10
Jest duzo dluzszy niz np:
50 60 10
2) Przy czym nie chodzi tylko o ilość wpisywanych cyfr ale o "szybkość" ich wpisywania. Zamierzamy uzywac wielu rodzajow wiertel:
- HSS-y
- węgliki z koncowkami wlutowanymi
- węgliki z koncowkami dokręcanymi
- węgliki z plytkami
Być może dojdzie jeszcze węglik monolityczny.
Oszywiscie wszystkie te typy wiertel maja inne parametry skrawania.
Do tego nie wiem jeszcze z jakiego producenta wiertel bedziemy korzystac. Natomiast taka roznorodność oznacza dla operatora konieczność wyszukiwania w tabelach odpowiednich obrotów i posuwów kazdorazowo dla danej średnicy otworu i dla danego rodzaju wiertla. Samo to szukanie zajmie trochę czasu. Chcąc tego uniknąć przogotowaliśmy tabele z ktorych te dane pobierane są automatycznie.
3) Przy osi Z tez nie jest tak latwo bo operator musi sam wyliczyc do jakiego wymiaru jechac na szybkim posuwie i pożniej na posuwie roboczym. To takze dzieje się automatycznie.
4) Przy wymianie narzędzi sytuacja w przypadku Gkodow takze sie komplikuje. Tutaj jest to automatyczne.
Program w gkodzie dla np 50 otworow o roznych srednicach i wymianie narzedzi nie wyglada juz tak prosto. Tutaj dane dla X i Y mozna ściągnąć np z Excela.
5) U nas w zakladzie nie ma nawet jednego pracownika ktory zna sie na Gkodach wiec bylby jakis tam problem. A teraz moge postawic kazdego wiertacza po 15 min przeszkoleniu.
Ogolnie uwazam ze Gkody sa niezastapione dla tokarek, frezarek, grawerek etc natomiast przy wierceniu mozna pokusic sie o cos szybszego.

[ Dodano: 2013-02-28, 21:59 ]

gaspar pisze:Widzę, że całkiem ciekawy kolos został wybudowany "za ścianą"
Czyżby to u nas w Szczecinie pracowało?
Mnie bardziej zastanawia co za serwa i serwopacki tu wsadziłeś?

Maszyna stoi i bedzie pracowala przy ulicy Pomorskiej.

Serwa to:
- X 2,3 Nm, 6000 RPM i przekladnia planetarna 1:50
- Y 2,3 Nm, 6000 RPM i przekladnia na pasku 1:3
- Z 6 Nm 3000 RPM
- wrzeciono 41,6 Nm i nominalnie 3000RPM ale przy zastosowanym serwowzmacniaczu AcoposMulti to może kręcić nawet do 5200 RPM. Przelozenie 1:1.

kamar pisze: Jakoś na filmiku kolegi ncgui-a nie widziałem

Grunt, że ktoś ogląda:)

Wiem ze minelo troche czasu ale pragne poinformowac ze maszyna zostala uruchomiona i dziala. Postaram sie udostepnic filmik z akcji. Wierci choc ATC jeszcze nie zostal dopracowany.

No to z dziupli Prototypujemy.pl na Tczewskiej mamy rzut beretem.
Chwilowo zaebongo (1:45 wyszedłem z garażu), ale w drugiej połowie września będzie można się umówić na kawkę

Witam

Link do filmiku z pracą wiertarki.

http://youtu.be/gQ_XYQsGU24

Długość rolotoku 12 metrów. Sterowanie i Interface operatora został wykonany indywidualnie tak aby wiercic bez G kodow.

[ Dodano: 2014-09-06, 17:53 ]
Tak przy okazji mam pytanie.

Do następnej maszyny poszukuję głowic wiertarskich około 16sztuk do wiercenia stali S235 i S355 HSS-ami o średnicy do 25mm (choć preferowanie 30mm). Najlepiej bez posuwów. Potrzebne mi samo wrzeciono. Głowica na tej wiertarce tutaj jest bardzo droga bo można nią wiercić węglikiem i nawet umożliwia lekkie frezowanie. Poszukuję czegoś tańszego. Jak ktoś zna producenta takich głowic to będę bardzo wdzięczny za info.

[ Dodano: 2014-09-06, 17:57 ]

Zienek pisze:No to z dziupli Prototypujemy.pl na Tczewskiej mamy rzut beretem.
Chwilowo zaebongo (1:45 wyszedłem z garażu), ale w drugiej połowie września będzie można się umówić na kawkę

Na kawę zapraszam do siebie. Mogę pokazać maszynę a tak przy okazji możemy wymienić się doświadczeniami. Planuję rozbudowę tej maszyny o dalsze bajery.

Konkret, przydałby się jeszcze oś obrotowa można by owiercać profil z trzech stron.

Rolki prowadzące przy wrzecionie są dociskane automatycznie czy ustawiacie ręcznie pod konkretny wymiar profila ?

Dużym problemem byłoby wmontowanie w linie piły do cięcia na konkretny wymiar (również pod katem) profilu ?

trzasu pisze:Konkret, przydałby się jeszcze oś obrotowa można by owiercać profil z trzech stron.

Rolki prowadzące przy wrzecionie są dociskane automatycznie czy ustawiacie ręcznie pod konkretny wymiar profila ?

Dużym problemem byłoby wmontowanie w linie piły do cięcia na konkretny wymiar (również pod katem) profilu ?

Odnośnie osi obrotowej to się zgodzę ale na to mam inny pomysł. W planach jest budowa wiertarki z trzema głowicami. Dodatkowo dwie głowice z każdej ze stron. Jest to dużo szybsze rozwiązanie, nie traci się czasu na obracanie głowicy i można wiercić otwory jednocześnie. Choć jest to już bardzo skomplikowana maszyna.

Rolki boczne dociskają profil do bazy. Siłowniki maja skok 80mm i trzeba je manualnie zmieniać w przypadku gdy materiał jest szerszy/węższy niż to co jest aktualnie ustawione. Myślę ze zmienię siłownik na inny o dłuższym skoku tak aby te zmiany były jak najrzadsze. Na filmiku praktycznie nie widać skoku bo w przypadku tego profila jest on minimalny. Niemniej jednak aby mieć pewność ze materiał dolega do bazy rolki boczne dosuwane są automatycznie gdy materiał wjeżdża i wyjeżdża z imadła. W trybie pracy auto operator po założeniu profila na rolotoku naciska tylko start i wszystkie 4 imadła pracują same. Nie wiem czy to widać na filmie ale maszyna sama wykrywa początek profila przy pomocy czujnika. Maszyna ma trzy tryby pracy : ręczny, pół-auto i auto.

Ogólnie maszyna jest tak skonstruowana, że pozwala na wiele możliwości rozbudowy. Za wiertarką można dostawić plazmę czy pile taśmową. Myślałem także o zamontowaniu palnika plazmowego na tym samym wózku co głowica wiertarska (tuż obok). Niemniej jednak raczej nie będę się na to decydował ze względu na niższa wydajność. Profile tniemy pakietowo a na wiertarce można by ciąć tylko jeden profil w danym czasie. Zamiast tego w następnym etapie planuje dołożenie czujnika długości narzędzia oraz zamontowanie dwóch podajników poprzecznych do podawania/zdejmowania materiału z rolotoków.

A jakie dokładności udaj Wam się osmagać na tym prawie kombajnie ?

Mnie martwi wiercenie bez wstępnego nakiełkowania...
Wiertło nie zjeżdża Ci na bok?