Maxiem opinie użytkowników

Oczywiście! Właśnie to robię
Ale niestety żadnych czujników temperatury nie ma, a maszyna grzeje się od wody która pochłania całą energię strugi po przejściu przez materiał.



No i kolejna zagadka.
Ciekawe dlaczego producent zastosował tak cienką ściankę żeliwnego odlewu co doprowadza do takich niespodzianek?

Spróbuję odpowiedzieć:

1. zaoszczędził 10kg żeliwa czyli ok 100 zł
2. ma to czasami pękać aby utrzymać serwis.

Może ktoś ma inne pomysły?

Jak by kolega upadły mnich przeczytał moją wypowiedź do końca to by mi nie zarzucał, że nie zwróciłem uwagi na to, że prowadnica nie nagrzeje się tak jak wanna.

napisałem:

Nawet jak ta wartość będzie mniejsza z powodu mniejszego przenikania ciepła do prowadnicy to i tak będzie to miało negatywny wpływ na dokładność cięcia.

Generalnie uważam, że niekorzystnie jest łączyć elementy aluminiowe ze stalowymi przy tak dużych konstrukcjach, szczególnie w przypadku gdy całość się nagrzewa ponieważ tworzy się rodzaj bimetalu, który się pręży i wygina w funkcji temperatury.

Firma Kimla stosuje rozwiązania stal do stali, nie produkujemy również waterjetów z aluminiowymi bramami. Wszystko się więc rozszerza proporcjonalnie i nie mamy takich problemów. Jednak do tego potrzeba maszyn, które te duże korpusy obrobią, takie maszyny mamy i dlatego możemy to zrobić tak jak to wynika z ogólnie przyjętych zasad, nie stosujemy półśrodków. Jak Omax - Maxiem nie ma bramówki i musi tak cudować to dla mnie dobrze, ale dla ich klientów już nie koniecznie.

Firma ta po raz kolejny udowodniła, że musi szukać rozwiązań problemów wynikających z uproszczenia konstrukcji.
Mam na myśli to, że można zrobić maszynę z aluminiowych profili po to aby nie trzeba było frezować przylg na prowadnice ale jednocześnie trzeba stosować odkształcalne elementy kompensujące rozszerzalność termiczną, co generalnie i tak będzie prowadziło do obniżenia własności użytkowych maszyny.

Napisałem po raz kolejny ponieważ, z pompami było to samo, zaoszczędzili na koszcie budowy pompy w stosunku do wzmacniaczowej ale muszą godzić się z mniejszymi ciśnieniami, mniejszymi mocami czyli mniejszą wydajnością. Dodatkowo nurniki w pompie korbowodowej poruszają się z cyklem kilkadziesiąt razy na sekundę a nurniki w pompie wzmacniaczowej maja cykl co 2 sekundy. Z tego to powodu zużywanie się elementów ruchomych jest kilkakrotnie szybsze. Aby w ogóle to jakoś chodziło w przeciwieństwie do pomp wzmacniaczowych przy pompach korbowodowych użytkownik musi zainwestować w stację uzdatniania wody w swojej firmie -kolejne koszty i to nie małe.
Jak do tego jeszcze dodam, że jak pompa korbowodowa nie wyłącza pompowania pomiędzy obrysami i pompuje wodę wówczas w ścieki to znaczy, że jest to niepotrzebna strata energii, wody, i niepotrzebnie zużywa części mechaniczne pompy. Pompa wzmacniaczowa wówczas po prostu zatrzymuje wzmacniacz, a silnik pompy procuje na biegu jałowym i nic prawie nie zużywa. Pompa korbowodowa nie może natychmiast zatrzymać pompowania ponieważ inercja układu jest duża i pompa z rozpędu po zamknięciu głowicy rozerwała by układ (oczywiście zakładam że jest tam jakiś zawór bezpieczeństwa). Wówczas druga głowica przy pompie się otwiera i cała energia idzie w kanał. Jest jeszcze wiele innych ograniczeń ale o tym może innym razem.

Pitsa, czy wiesz, że wanna tej maszyny jet przyklejona do posadzki klejem. Nie żartuję.
No i te prowadnice są tylko do posadzki przykręcone.
Nie widzę tam dylatacji, co się dziaje z maszyną i jej dokładnością jak ta posadzka pęknie?
No ale z tymi nie osłoniętymi prowadnicami to już przeszli samych siebie.

No właśnie już nie są na targach podziwiane. Po kilku latach batalii z nami, na najważniejszych dla nich targach w tym roku się już nie wystawili...

A co do klejenia to oni powierzchni przylgowych w ogóle nie obrabiają.
Jak kiedyś używali wózków i prowadnic to wózki były na warstwie żywicy przyklejone do nie obrobionych powierzchni. po prostu żenada.

Przerabiamy takie maszyny na nasze pompy jak klient już ma dość:











Nawet oprawkę nakrętki tocznej przykręcili na podkładce z kleju.
Ale za to 2 razy sprawdzili czy dokręcone
Pierwsza kropka chyba przed zastygnięciem kleju a druga po zastygnięciu.
Gąbkowe formy jak widać są znakomite. Do stóp i do wózków.