PikoCNC Sterownik maszyny CNC via USB

Dyskusje dotyczące działania obsługi programu PikoCNC
Awatar użytkownika

MAAK
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 5
Posty: 409
Rejestracja: 10 wrz 2004, 09:40
Lokalizacja: Kielce

#321

Post napisał: MAAK » 06 mar 2012, 22:17

Czy kolega Cosmo planuje oś obrotową do narzędzia
Zastosowana: frezowanie boczne np w modelach 3D, frezy tarczowe, piłkowe, nóż oscylacyjny, nakładanie warstw 3D przez wytłaczanie, malowanie, spawanie, klejenie, nakładanie pianki uszczelniającej, montaż elementów itd.



Tagi:

Awatar użytkownika

mitek
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 164
Posty: 744
Rejestracja: 09 cze 2009, 22:06
Lokalizacja: k/Krakowa
Kontakt:

#322

Post napisał: mitek » 07 mar 2012, 12:02

gdyby umieścić w oknie wizualizacji paski przesuwu obrazu ,choć by jakieś maleńkie ( np. z prawej i na dole )
Paski to nie... ale mogę zrobić tak, że kręcąc kółkiem z przyciśniętym SHIFTEM będzie przesuw ekranu w osi X a z CTRL w osi Y.
Proponuje wciśnięcie shift i poruszanie myszką z wciśniętym guzikiem wtedy by się ekran przemieszczał do czasu trzymania shift lub guzika myszki :)

Co do tych znaczków to w CAM w dziale kontur pod guzikiem włącz do obróbki rozwijana lista z opcja do wybrania <> >< i ...

Na wektorach mogła by się też szczała kierunku wyświetlać :)
Coś jest niemożliwe do czasu... gdy przyjdzie ktoś kto nie wie że jest to niemożliwe i to zrobi :-D


RobWan
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 260
Posty: 1617
Rejestracja: 17 paź 2004, 20:49
Lokalizacja: Swarzędz
Kontakt:

#323

Post napisał: RobWan » 08 mar 2012, 21:02

cosimo pisze:mierzone są tylko te narzędzia, które do tej pory nie były mierzone.
A można to wyłączyć? Aby mierzył po każdej zmianie.
Bo nie wiem czy mój półautomat do zmiany narzędzia zapewni powtarzalność.

Robert

Awatar użytkownika

mitek
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 164
Posty: 744
Rejestracja: 09 cze 2009, 22:06
Lokalizacja: k/Krakowa
Kontakt:

#324

Post napisał: mitek » 09 mar 2012, 09:37

Ja nie mam na razie miernika narzędzia i mierze go zawsze ręcznie opuszczając frez do elementu tyle że niema mam jeszcze zmieniarki więc nie jest to upierdliwe gdyby była zmieniarka to rozwiązanie pomiaru za każdym razem przydatne.

Można tak zrobić wydaje mi się metodą półautomatycznej zmiany jaka jest w funkcjach gdybyś dany element frezował kilkoma frezami a zmieniał frez ręcznie a wszystko szło jednym cyklem frezowania to maszyna po zmianie narzędzia mierzy więc zadział Ci to.

Ale Cosimo niech potwierdzi :)
Coś jest niemożliwe do czasu... gdy przyjdzie ktoś kto nie wie że jest to niemożliwe i to zrobi :-D

Awatar użytkownika

gaspar
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 73
Posty: 1714
Rejestracja: 13 sty 2006, 16:41
Lokalizacja: Stargard
Kontakt:

#325

Post napisał: gaspar » 09 mar 2012, 12:38

cosimo pisze: Co masz na myśli? Zasadniczo ścieżkę do wiercenia generuje przycisk &#8222;Wiercenie&#8221; Wpisujesz tylko głębokość i ilość przejść (czyli ile razy będzie łamany wiór) i tyle.
No nie do końca dobrze to chodzi. Gdyż po każdym zjeździe o określoną głębokość podnosi wrzeciono do Safe_Z i znowu z wolno z prędkością G1 schodzi w dół i tak do osiągnięcia pełnej głębokości. (duża strata czasu). Dla wiercenia w drewnie takie wycofywanie może i jest ok bo nie ma tak dużej straty czasu ze względu na dużą prędkość obróbki, ale dla wiercenia w alu i stali jak najbardziej.

Powinno to działać tak:

Mamy do wiercenia otwory na głębokość 10mm z łamaniem wióra np co 2mm.

G0 Z5
G0 X10 Y10 (dojazd nad otwór)
G0 Z0,50 (szybki zjazd nad materiał)
G1 Z-2
G0 Z0 (wycofanie tylko do poziomu 0 materialu)
G0 Z-1,5 (szybkie zagłębienie do poziomu ostatniego wiercenia z zachowaniem dystansu 0,5mm)
G1 Z-4
G0 Z0
G0 Z-3,5
G1 Z-6
G0 Z0
G0 Z-5,5
G1 Z-8
G0 Z0
G0 Z-7,50
G1 Z-10
G0 Z5
G0 X... Y... (do nowego otworu)

Takie wiercenie zaoszczędzi nam masę czasu w przypadku gdy mamy do wiercenia np z 800 otworów :) Ja ostatnio miałem do wiercenia 400 otworów i przez ruchy robocze, które powinny być wykonywane posuwem dojazdowym straciłem bardzo dużo czasu...
https://www.instagram.com/cncworkshop.pl/
Obróbka CNC - frezowanie & toczenie

Awatar użytkownika

mitek
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 164
Posty: 744
Rejestracja: 09 cze 2009, 22:06
Lokalizacja: k/Krakowa
Kontakt:

#326

Post napisał: mitek » 09 mar 2012, 14:48

@gaspar napisz skrypt jak masz dziury jakoś łatwo rozłożone... szybciej i łatwiej będzie zapanować nad każdym ruchem.
Coś jest niemożliwe do czasu... gdy przyjdzie ktoś kto nie wie że jest to niemożliwe i to zrobi :-D

Awatar użytkownika

gaspar
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 73
Posty: 1714
Rejestracja: 13 sty 2006, 16:41
Lokalizacja: Stargard
Kontakt:

#327

Post napisał: gaspar » 09 mar 2012, 14:56

mitek pisze:@gaspar napisz skrypt jak masz dziury jakoś łatwo rozłożone...
Dla produkcji jednostkowej, gdzie taki element już się raczej nie powtórzy to niestety ogromna strata czasu :( Ja rysuję w corelu, następnie w PikoCAM zmieniam wektory na punkty wiercenia i heja. Szkoda tylko ze sam cykl nie chodzi tak jak napisałem powyżej, bo to wybieranie na kilka razy otworu przy np G1 ustawionym na 50mm/min (w przypadku np alu - wiertlem fi 10mm jak w moim przypadku) idzie wooooolno. 100 otworów w okolo 30 min.
https://www.instagram.com/cncworkshop.pl/
Obróbka CNC - frezowanie & toczenie

Awatar użytkownika

Autor tematu
cosimo
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 253
Posty: 631
Rejestracja: 21 maja 2008, 10:02
Lokalizacja: Damasławek

#328

Post napisał: cosimo » 09 mar 2012, 15:56

Zamieściłem mała aktualizację... (opis na dole)
Szkoda tylko ze sam cykl nie chodzi tak jak napisałem powyżej...
Już chodzi (mam taką nadzieję bo robiłem to w dzikim pędzie ;-))
A można to wyłączyć? Aby mierzył po każdej zmianie.
Bo nie wiem czy mój półautomat do zmiany narzędzia zapewni powtarzalność.
Na dziś nie można. Ale nie problem dorobić. Ale co to w ogóle za półautomat ?? Jeżeli ręcznie wymieniasz frezy to wtedy zawsze mierzy długość.


****************************************************************
wersja 101.750 z dnia 9.03.2012

Dodano przesuwanie ekranu za pomocą kółka myszki:
CTRL+kółko przesuwanie w osi X
SHIFT+kółko przesuwanie w osi Y

W PikoCamie dodano strzałkę pokazującą kierunek wektora. Kreseczka obok strzałki informuje z której strony powstanie ewentualny offset.

W PikoCamie przyspieszono przetwarzanie dużych plików. Wprowadzono też kilka zmian, które sprawiają, że niekiedy mniej się trzeba &#8222;naklikać&#8221; przy niektórych operacjach (jest bardziej "ergonomicznie").

Zmieniono sposób pracy dla cyklu wiercenia.


kamar
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 2
Posty: 16251
Rejestracja: 18 wrz 2010, 06:17
Lokalizacja: Kozienice
Kontakt:

#329

Post napisał: kamar » 09 mar 2012, 16:02

gaspar pisze:
Powinno to działać tak:

Mamy do wiercenia otwory na głębokość 10mm z łamaniem wióra np co 2mm.

G0 Z5
G0 X10 Y10 (dojazd nad otwór)
G0 Z0,50 (szybki zjazd nad materiał)
G1 Z-2
G0 Z0 (wycofanie tylko do poziomu 0 materialu)
G0 Z-1,5 (szybkie zagłębienie do poziomu ostatniego wiercenia z zachowaniem dystansu 0,5mm)
G1 Z-4
G0 Z0
G0 Z-3,5
G1 Z-6
G0 Z0
G0 Z-5,5
G1 Z-8
G0 Z0
G0 Z-7,50
G1 Z-10
G0 Z5
G0 X... Y... (do nowego otworu)
To G83 nie działa ?

Awatar użytkownika

gaspar
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 73
Posty: 1714
Rejestracja: 13 sty 2006, 16:41
Lokalizacja: Stargard
Kontakt:

#330

Post napisał: gaspar » 09 mar 2012, 16:27

kamar pisze:
To G83 nie działa ?
Cykle G83 chodzą pięknie, ale po co pisać z palca jak można z PikoCAMA :)
Niestety pikocnc nie obsługuje zmiennych, za to ma wbudowanego cama.

[ Dodano: 2012-03-09, 16:29 ]
cosimo pisze:
Zmieniono sposób pracy dla cyklu wiercenia.
Idę zaraz testować! :D
https://www.instagram.com/cncworkshop.pl/
Obróbka CNC - frezowanie & toczenie

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „PikoCNC”