Projektowanie nowego plotera do przecinarki plazmowej

Heops · Post napisał: **Heops** » 27 wrz 2011, 13:36

Witam wszystkich serdecznie.

Ponad tydzień temu rozpoczeliśmy projektowanie plotera 5 osiowego dla przecinarki plazmowo-gazowej. Napotkaliśmy pare problemów na drodze które być może rozwiążą bardziej doświadczeni koledzy.
Będzie to produkt w 100% komercyjny. Czyli bedzie uzywana 8 godzin dziennie w celach zarobkowych takze zalezy nam aby wszystko było zrobione jak należy.
Cała konstrukcja stalowa. Przełożenie napedu listwa zębata w osi x oraz y - szlifowana i hartowana.
Zależy nam bardzo na konstrukcji modułowej tzn. w przyszłości gdy przyjdzie konieczność wydłużenia pola roboczego chcielibyśmy to zrobic w miare sprawnie i w miarę rozsądnym budżecie.
Pierwszy moduł główny bedzie o wymiarach 5m szeroki i 6m długi. Z czasem chcielibyśmy wydłużyć do około 12 metrów a może i wiecej.
Problem polega na tym że nie wiemy które rozwiązania zastosować. Prowadnice liniowe (droższe) czy może wałek podparty co metr, z łożyskami liniowymi. Kolejna sprawa to czy prowadnice liniowe (gdybyśmy je wybrali) muszą być podparte na całej długości? Pytam gdyż przy długości stołu kilkanaście metrów to ciężko uzyskac idealny poziom podpory pod prowadnice liniowe. Moża owszem zastosowac mechanizmy poziomujące, ale wtedy prowadnice musza być podparte punktowo (przynajmniej prościej w ten sposob)

Czy szanowne grono może podzielić sie doswiadzeniem w tej sprawie?

Pozdrawiam

pukury · Post napisał: **pukury** » 27 wrz 2011, 13:51

witam.
w takich " potworkach " doświadczeń nie mam ale ..
czy rozważaliście możliwość " turlania " bramy na rolkach ?
łatwość wymiany jak coś padnie o wiele większa niż łożysk liniowych .
większa odporność na odpryski jakieś - zawsze się może coś takiego zdarzyć .
coś wpadnie na wałek i kulki zrobią chrup .
tak tylko - pod uwagę .
pozdrawiam .

Heops · Post napisał: **Heops** » 27 wrz 2011, 14:04

Witam.

Tego typu rozwiązania jakoś do mnie nie przemawiają. Nie wiem... może niesłusznie.
Brama tak czy inaczej bedzie niezależnie od stołu. Dlatego chcemy jakieś przemyślane rozwiązania. Zaczynam coraz bardziej przekonywać sie do wałka i łożysk liniowych... ale posłucham uwag kolegów którzy maja przepracowane conieco w tej branży...

Mimo wszystko dziekuje za opinie.

Pozdrawiam

kamar · Post napisał: **kamar** » 27 wrz 2011, 14:08

Heops pisze: Problem polega na tym że nie wiemy które rozwiązania zastosować. Prowadnice liniowe (droższe) czy może wałek podparty co metr,

Moim zdaniem, przy komercyjnej maszynie dla siebie, oszczędności między prowadnicami liniowymi a wałkami podpartymi są pomijalne a różnica znaczna. Prowadnice liniowe w tym wypadku chyba min.25 można podpierać punktowo tylko te punkty nie mogą być za daleko od siebie

Stawiałbym na jakieś 300- 400 mm miedzy punktami poziomującymi .

Heops · Post napisał: **Heops** » 27 wrz 2011, 14:19

My nie szukamy oszczednych rozwiązań tylko rozsądnych

Hmm... te punkty poziomujące dość gesto by wyszły. Czy macie jakies rozwiązania poziomujące ktore sprawdzilyby sie w tym przypadku?

kamar · Post napisał: **kamar** » 27 wrz 2011, 14:42

Może i gęsto ale to też zalezy od cięzaru bramy i rozstawu wózków. Nie może w zadnym ponkcie się uginać. Poziomowanie robię dość prosto. Płytka ok 80x80 przykrecona do prowadnicy na dwie śrubki, cztery wkręty ustalające i dwie śruby dociskowe po bokach.

Heops · Post napisał: **Heops** » 27 wrz 2011, 14:51

Podobne rozwiazanie poziomujace juz uzylismy do podstawy rusztu. W sumie chyba najprostrze... Rozstaw wozkow bedzie dosc spory. Okolo 1.2 metra, moze troche wiecej. Z uwagi iz os 'y' bedzie wystawala troche poza ruszt i potrzebujemy dosc sporej stabilnosci. Z boku bedziemy chcieli obrabiac rowniez rury. Poza tym brama bedzie rowniez wysoka bo musi wpuscic material na stol nawet do 500mm grubosci. Co do podzielnicy... to sa nastepne plany. Narazie musimy zakonczyc etap pierwszy.

kamar · Post napisał: **kamar** » 27 wrz 2011, 15:02

Przy takich założeniach to chyba nie ma się co bawić w popękane łożyska.

Heops · Post napisał: **Heops** » 27 wrz 2011, 16:05

Założenia dość ambitne, ale co z tego będzie to zobaczymy. Mamy chęci... a to 30% sukcesu

Myśle ze za około 3-4 tygodnie projekt będzie gotowy. Gdyby ktoś chciał to będziemy mogli się tutaj "pochwalić" designem. Ale w międzyczasie mogę mieć jeszcze pare pytań.

A tak nawiasem to przy takich długościach listwa zębata to jedyne słuszne rozwiązanie?
Czy istnieje jeszcze coś innego godnego uwagi? Coprawda szlifowana listwa nie należy do tanich, ale chyba to jedyne co możemy użyc przy zalożeniu modułowości . Jeżeli się myle to prosze poprawcie.

kamar · Post napisał: **kamar** » 27 wrz 2011, 16:45

Heops pisze:A tak nawiasem to przy takich długościach listwa zębata to jedyne słuszne rozwiązanie?.

Alternatywy raczej nie ma a fotorelacja z prac bardzo mile widziana

Projektowanie nowego plotera do przecinarki plazmowej