stożek morse'a-jaki?

Dyskusje dotyczące toczenia, remontów, modernizacji, narzędzi. Tokarki konwencjonalne.

Mariuszczs
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 7
Posty: 2380
Rejestracja: 04 mar 2008, 08:14
Lokalizacja: Sulmierzyce

#21

Post napisał: Mariuszczs » 15 kwie 2011, 21:12

jeśli chcesz umieścic obie głowice na jednej osi to niewidzę przeciwskazań tylko żeby one znajdowały się na wale między łożyskowaniem
zaraz cyknę fotkę wału z wymiennymi końcówkami na stożku




jantar
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 13
Posty: 14
Rejestracja: 14 lis 2009, 20:59
Lokalizacja: nasz ród

#22

Post napisał: jantar » 15 kwie 2011, 21:22

Sorki Mariuszczs ale nie bedę dorabiał mojej maszyny do wrzeciona tylko chcę wrzeciono do mojej maszyny :)
Głowice nie mogą być na wrzecionie pomiędzy łożyskami, bo jak spojrzysz na filmik to zrozumiesz że przynajmniej jedna głowica musi być na końcu wrzeciona.
A na fotkę wrzeciona chętnie popatrzę i dziękuję.


Mariuszczs
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 7
Posty: 2380
Rejestracja: 04 mar 2008, 08:14
Lokalizacja: Sulmierzyce

#23

Post napisał: Mariuszczs » 15 kwie 2011, 21:29

Dorabiałem nowe wrzeciono do frezarki po prostu na frezy z otworem 30mm a to stare miało wymienne końcówki na rózne frezy np jedna końcówka 30mm druga do frezów 1 cal itd - tutaj widac że na wale jest większy gwint a przy stożku mniejszy ( z mniejszym skokiem ) -oba prawe- nakrętka ma oba gwinty i wstępnie się wkręcało stożek, potem nakrętką. Większy skok gwintu na wale przy dokręcaniu nakrętki powodował dociśnięcie powierzchni stożków, a nie tylko przesów nakrętki.

Ale myślę że dociąganie na przestrzał przez wrzeciono jest pewniejsze.
Załączniki
wrzeciono.jpg
wrzeciono.jpg (73.13 KiB) Przejrzano 1368 razy


jantar
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 13
Posty: 14
Rejestracja: 14 lis 2009, 20:59
Lokalizacja: nasz ród

#24

Post napisał: jantar » 16 kwie 2011, 00:20

No i super. Coś takiego ma sens, tylko chwyt Morse'a musi być nr. 5 a może nawet 6. Przez to i wrzeciono bedzie odpowiednio grubsze.
Zgadzam się z Tobą Kolego Mariuszczs że śruba na przelot załatwi sprawę.
Wielkie dzięki.
Teraz jeszcze muszę znaleźć wykonawcę takiego kompletu...


Mariuszczs
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 7
Posty: 2380
Rejestracja: 04 mar 2008, 08:14
Lokalizacja: Sulmierzyce

#25

Post napisał: Mariuszczs » 16 kwie 2011, 09:19

zapytaj tu o gabaryty i stożek:
http://allegro.pl/wrzeciono-do-tokarki- ... 20893.html
oraz często są na allegro wrzeciona w przyzwoitej cenie


jantar
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 13
Posty: 14
Rejestracja: 14 lis 2009, 20:59
Lokalizacja: nasz ród

#26

Post napisał: jantar » 16 kwie 2011, 10:16

He, heh...

...już wczoraj spytałem o wymiary, ale jeszcze nie mam odpowiedzi...
Dzięki Mariuszczs.

Widzę że są na tym forum liczniki : "pomógł", ale nie widzę możliwości dodania komuś "pomocy". Co jest?


Mariuszczs
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 7
Posty: 2380
Rejestracja: 04 mar 2008, 08:14
Lokalizacja: Sulmierzyce

#27

Post napisał: Mariuszczs » 16 kwie 2011, 11:09

pomógł tylko dla założyciela tematu

w sumie to mogłeś zrobic głowicę żeby to podcięcie zrobiła za jednym przejazdem np bez zbędnego zbierania częsci środka drewna - tak jak wiertło lufowe, czy frez trepanacyjny to by była dopiero oszczędnośc czasu. Ewentualnie głowica stopniowana tzn bliżej czoła by zbierała trochę a reszte tak jak jest


jantar
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 13
Posty: 14
Rejestracja: 14 lis 2009, 20:59
Lokalizacja: nasz ród

#28

Post napisał: jantar » 16 kwie 2011, 13:04

Niestety Kolego Mariuszczs, nie można tego zacięcia węgłowego wykonać inaczej. Jest to tzw. zamek (zacięcie) węgłowe i na filmie jest bal o średnicy 160mm. Zaciecie robi się tak że z tych 160mm zostaje 65mm. Zatem wyciecie jednym przejściem np. frezem tzw. garnkowym uniemozliwiłoby nałożenie tego bala na drugi bal.
Spójrz na poniższe zdjecie:
Obrazek
W tej kwestii już chyba nic, albo niewiele można poprawić (zmienić), bo ten sam frez doskonale obrabia kłodę. Doprawdy nie widziałem tak dobrej głowicy frezujacej do drewna.

Awatar użytkownika

tuxcnc
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 5
Posty: 9323
Rejestracja: 26 lut 2011, 23:24
Lokalizacja: mazowieckie

#29

Post napisał: tuxcnc » 16 kwie 2011, 13:36

jantar pisze:Spójrz na poniższe zdjecie:
Na tym zdjęciu to akurat nic nie widać ...

Bal obrobisz jednym frezem w kształcie fragmentu kuli o średnicy 160mm.

.


jantar
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 13
Posty: 14
Rejestracja: 14 lis 2009, 20:59
Lokalizacja: nasz ród

#30

Post napisał: jantar » 16 kwie 2011, 13:46

Sorki tuxcnc, ale chyba nie rozumiesz.
Przewaga mojej głowicy frezującej nad innymi polega miedzy innymi na tym że ta sama głowica cylindruje bala i bez jakichkolwiek kombinacji wycina zamek wegłowy.
Dodatkowym i ważnym atutem jest fakt że obydwie operacje wykonuje nadzwyczaj precyzyjnie i na gładko. A przy tym obróbka jest szybsza niż w innych maszynach gdzie zainstalowano 50-60kW, a u mnie jest 7,5kW.
Żadna inna maszyna tego nie potrafi.
Na zdjeciu widać jedynie jak się układa bale jeden na drugim. Po wcześniejszej informacji że z 160mm po wycieciu zamka zostaje 65mm łatwo się domyślić że wyciecie tego zamka jednym przejściem uniemożliwi założenie bala na bal.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Toczenie / Tokarki Konwencjonalne”