Ploter frezujący 5 osi

markcomp77 · Post napisał: **markcomp77** » 08 mar 2010, 22:25

pabloz90 pisze:Wyfrezuj mi w tym autko

przygotuj gcode

pabloz90 · Post napisał: **pabloz90** » 09 mar 2010, 07:15

markcomp77 pisze:
pabloz90 pisze:Wyfrezuj mi w tym autko
przygotuj gcode

spróbuję wygenerować

pit · Post napisał: **pit** » 09 mar 2010, 12:52

Czy pasek który widać na filmie ten na zblirzeniu który porusza wrzecionem będzie jakoś osłonięty aby przypadkowy wiórek tam nie wpadł, bo się narobi wtedy co nie

FlashEF · Post napisał: **FlashEF** » 09 mar 2010, 19:13

Pewnie że warto osłonić wszelka mechanikę, ale w mniejszej maszynie mam paski których nie da się osłonić, są często zasypane wiórkami i jakoś nic złego się nie działo. (Od razu mówię że tej maszyny nie projektowałem jak coś, wiec ta część dyskusji jest zbędna). Po prostu nie sądzę żeby to mogło mieć jakiś fatalny efekt. Nawet długi wiór po prostu zostanie dociśnięty do zębatki i spadnie z drugiej strony. Musiało by ich tam być z 5kg żeby coś popsuły.

pasierbo · Post napisał: **pasierbo** » 11 mar 2010, 13:21

Nie mam zbytniego doświadczenia z paskami zębatymi ale jak widziałem w drukarkach to są zawsze na sprężynach napinane. Tutaj jest chyba jednorazowo naciągnięty. Czy z czasem się trochę nie poluzuje?

podrzeźbi · Post napisał: **podrzeźbi** » 11 mar 2010, 13:39

Paski HTD i inne są zbrojone drutami stalowymi nie rozciągają się jak te drukarkowe z samego tworzywa. Jednak kilka mm może sie poluzować i pasowałoby coś z tym zrobić.

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 11 mar 2010, 13:58

kilka mm pasa 30 mm 8M ? bez żartów poprosze

pasierbo · Post napisał: **pasierbo** » 11 mar 2010, 18:22

Kilka mm myślę spora przesada ale po kilkuset godzinach pracy może się parę dych rozciągnąć wtedy to wrzecionko może trochę zmięknąć. Jeszcze też kwestia co będzie jak to się wszystko zagrzeje po 8h pracy.
Tak w ogóle za tym to szacunek za odwagę podjęcia się takiej budowy.

FlashEF · Post napisał: **FlashEF** » 11 mar 2010, 19:24

Ja powiem jedno. Bardzo często to co według forumowiczów jest niemożliwe, okazuje się działać i to nieźle. Wycinam elementy w 1,5 mm duraluminium za pomocą maszyny na prowadnicach szufladowych. Dokładność jest pewna do 0,1 mm, a tnę za pomocą miniszlifierki Proxxona zaledwie 120W. Gdybym opisał taki projekt pod takie zastosowanie, usłyszałbym że mi chyba odbiło i to w najlepszym wypadku. A tym czasem z dobrym efektem udało się nie raz i nie 10 razy. Ten projekt jest bardzo podobny. Wszystko miało być źle, a widać że jest elegancko. Oczywiście nie mówię że to taka kupa złomu jak mój sprzęt

Chodzi o stopień odwzorowania przewidywań w praktyce.

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 11 mar 2010, 19:34

bo wiesz, nie mozna komus wierzyc na słowo kto tego nie przerobił organoleptycznie, wielkość maszyny nie ma znaczenia, zazwyczaj problem dotyczy jak rozpędzić i zatrzymac masę, gdzie to wszystko schować oraz jak załadowac to na samochod w jednym kawałku lub w kilku

z bliska jest troche wieksze niz na zdjęciu

Ploter frezujący 5 osi

Zawór dławiąco-zwrotny wtykowy przelotowy, do węża fi 4 mm, tworzywo sztuczne

Wąż pneumatyczny spiralny PU 8x5 mm 10m niebieski poliuretanowy z szybkozłączkami

Ploter frezujący 5 osi

Zawór dławiąco-zwrotny wtykowy przelotowy, do węża fi 4 mm, tworzywo sztuczne

Wąż pneumatyczny spiralny PU 8x5 mm 10m niebieski poliuretanowy z szybkozłączkami

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej