Obóbka na tokarce dla czego taka powierzchnia

ja mam ten sam problem u mnie akurat maszyna przenosi drgania aż imak dygocze (jest źle ustawiona) , przyczyną może być też luz na wrzecionie (spróbuj dociągnąć nakrętkę) , tym bardziej że wcześniej nie miałeś tego problemu , posprawdzaj kliny czy są dobrze dokręcone i śruby mocujące sanki , od czasu do czasu warto też zdjąć imak i wyczyścić go od spodu

Wrzeciono ma nowe łozyska zmienione rok temu, sprawdzałem też luzy czujnikiem - zero
Imak był zdjęty i wyczyszczony , szuflada dokręcona , próbowałem też na max skręcić kliny w sankach i na suporcie poprzecznym ale niestety nic to nie dawało , zresztą podczas przecinania nawet płytką 6 mm nic nie drży. Nie chodzi o to że powstają jakieś różnice wymiaru czy też zła powierzchnia, do tego nie mam pretensji, chodzi tylko o te cholerne pierścionki które psują cały efekt końcowy. Toczę głównie ze swojego materiału który też zakupiłem w dużej ilości rok temu tak więc jeśli chodzi o materiał i narzędzia to nic się nie zmieniło. Ale zauważyłem coś niepokojącego. Dojechałem nożem blisko materiału i zacząłem z całej siły szarpać za wierzchołek imaka obserwując jednocześnie odczyt cyfrowy. Okazało się że zmienił wymiar o 0,03 mm a najciekawsze że jak pchnąłem do przodu to on w brew logice zmienił się jeszcze o 0,01 czyli w sumie o 0,04

A narosty na nożu czasem nie powstają? W miarę narastania nóż jakby się powiększa(skrawa głębiej), do czasu oberwania narostu, co choć ma tylko pojedyncze setki głębokości, to jednak wizualnie skutkuje rysą na obwodzie. I tak do następnego oberwania narostu. Przyjrzyj się kolego filmowi, jak narost na ostrzu "odsuwa" materiał od niego (głębiej skrawa).
"Smarowanie" i chłodzenie w postaci chłodziwa może by zmniejszyło to zjawisko..
[youtube][/youtube]

Jak ja mam taki przypadek to rozpatruję nast.przyczyny:
1. zawija się wiór wokół detalu i rysuje sztukę - może śmieszne, ale często się zdarza
2. materiał jest do d.py - nawet może być ten sam gatunek, ale cięty z innego wałka i już nie idzie tak dobrze jak powinno
3. za małe obroty - szczególnie przy małych średnicach
4. za mały posuw
5. za duży promień płytki - na gotowo R04, a nie R08
6. nóż za mało zbiera - na gotowo min 0,3mm, ale najlepiej (tak jak ktoś wspomniał) grubość wióra powinna być minimum taka jak promień płytki.
7. zużyta płytka
Nie ma bata, żeby nie szło...

piotrfire pisze:

ja mam ten sam problem u mnie akurat maszyna przenosi drgania aż imak dygocze (jest źle ustawiona) , przyczyną może być też luz na wrzecionie (spróbuj dociągnąć nakrętkę) , tym bardziej że wcześniej nie miałeś tego problemu , posprawdzaj kliny czy są dobrze dokręcone i śruby mocujące sanki , od czasu do czasu warto też zdjąć imak i wyczyścić go od spodu

Wrzeciono ma nowe łozyska zmienione rok temu, sprawdzałem też luzy czujnikiem - zero
Imak był zdjęty i wyczyszczony , szuflada dokręcona , próbowałem też na max skręcić kliny w sankach i na suporcie poprzecznym ale niestety nic to nie dawało , ...

Nie lubię dwa razy pisać na ten sam temat .... , daj większego wióra i zobaczysz różnicę.
Tokarka to nie szlifierka ...... , choć był już tutaj na forum specjalista - tokarz , który toczył do 0,001 mm.

Mariusz.

Nie lubię dwa razy pisać na ten sam temat .... , daj większego wióra i zobaczysz różnicę

To co napisałeś jest oczywiste ale czasami trzeba zebrać tą dyszkę lub parę setek.

A wracając do tematu , sprawa rozwiązana był nieznaczny luz osiowy na śrubie od poprzecznego , troszkę dokręciłem i wszystko wróciło do normy. A tak na marginesie Roman gdzie ty wynajdujesz te wszystkie filmy? Ten ostatni ciekawy aż wierzyć się nie chce jak zachowuje się metal przy takim powiększeniu.

piotrfire pisze:Obroty 700/min posów 0,13mm/obr.

Tylko że mi to nic nie mówi. Problem w tym, że ważna jest prędkość skrawania. A ta zależy od średnicy detalu, której nie znam. Dla promienia naroża 0.8 mm możesz przybrać jako przejście wykańczające 0.2 mm (grubość warstwy skrawanej, na średnicy to będzie 0.4) przykładowo dla stali 45 przy prędkości skrawania 180 m/min i posuwie 0.2 mm/obr.

Do obróbki wykańczającej są specjalne płytki (nieco inna geometria) i taką przy promieniu naroża 0.4 możesz czasem zbierać nawet dwie setki, ale przy prędkości 220 m/min. Posuw zdecydowanie za mały!

Nie lubię dwa razy pisać na ten sam temat .... , daj większego wióra i zobaczysz różnicę.
Tokarka to nie szlifierka ...... , choć był już tutaj na forum specjalista - tokarz , który toczył do 0,001 mm.

prawda ale jak robimy jednostkową pracę mierzymy a tu psikus 5 stek na plusie :D mamy dwie opcje papierek albo poprawić nożem ja zazwyczaj wybieram poprawkę nożem szczególnie gdy powierzchnia jest bardzo długa :D gruby wiór jak najbardziej ale nie zawsze jest taka opcja .

Tym bardziej że kolega pisał, że wcześniej przy tych samych parametrach , nożu , i materiale nie miał z tym problemów [/quote]

piotrfire pisze: był nieznaczny luz osiowy na śrubie od poprzecznego , troszkę dokręciłem i wszystko wróciło do normy.

I od tego trzeba zaczynać szukanie przyczyn Zużyte łożysko oporowe wrzeciona też potrafi dać ciekawe efekty.

I od tego trzeba zaczynać szukanie przyczyn Zużyte łożysko oporowe wrzeciona też potrafi dać ciekawe efekty.

Dla Ciebie to oczywiste ja do maszyny powróciłem po 28 latach przerwy ,można by rzec zaczynam przygodę od nowa , poza tym kiedyś byli mechanicy , ustawiacze itp. a teraz mogę liczyć tylko na forum i na siebie. Teorie znam ,nigdy nie toczę tego samego i przeważnie do każdej obróbki zewnętrznej czy wewnetrznej stosuję jeden nóż (zgrubna i wykańczająca) mam rózne średnice mat. nie goni mnie czas dlatego też nie wchodzę w materiał 7mm i nie mam potrzeby stosować do tego samego procesu 2 różnych noży, świetnie że opracowaliśmy wyczerpująco temat ale chciałem znaleźć przyczynę - dlaczego do tej pory było OK a teraz nie.

piotrfire pisze:gdzie ty wynajdujesz te wszystkie filmy?

Wyznaję zasadę, że jeden obraz powie więcej niż 1000 słów. Tyle, że nie zawsze udaje się adekwatny znaleźć.
Ten filmik też znaleziony, nie tylko przeze mnie zresztą, ale faktycznie daje wielkie wyobrażenie o procesie skrawania, i zachowaniu kryształów materiału..