Nowa generacja prostego THC - pomysł na :)

Jak to zrobić? Dodatkowe dwa czy cztery przewody Step i Dir z sygnalami na macha ktore skonfigurować w Porty/piny na THC down i up a i tak wersja SD odcina sterowanie Z fizycznie wiec THC będzie sterować ploterem a Mach tylko programowo by zmieniał wartosci.

A gdyby teraz wyjscie z THC wrzucił do Mach i skonfigurowal THC up/down to nie działało by?

prokopcio pisze:to jest problem (zaleta) Twojego postprocesora

Musisz poprawić postprocesor ...to ważniejsze niż wszystko inne.

[ Dodano: 2015-09-05, 23:48 ]
...nie wyda jak byś nie kombinował bez detekcji nie wyda. Grube blachy, równiutki stół względem suportów ...tak, ale nie cienki.

możesz spróbować to THC150 (ja nie próbowałem) ale nie uważam, żeby to cofnięcie się o krok wstecz, jedyna zaleta - mach wie gdzie jest, ale jak postprocesor poprawisz to będzie git, albo nie korzystaj z tego z detekcją tylko jakiegoś standardowego do mach 3 bez detekcji a detekcję dopisz do makro M3. zauważ, że Mach nawet bez THC SD przy krzywym materiale nigdy nie wie gdzie on jest (w oci Z) więc aktualna pozycja Z do niczego nie jest Ci potrzebna.

Cały czas myślałem, że funkcja w Preferencjach Mach-a "Kontrola CV" działa tylko w trybie "Dokładnego Stop" ...i tu byłem w błędzie.

Po zaznaczeniu funkcji "Tryb Plazmy" Mach zaczął zwalniać na łukach (bez ptaszka przyspieszał) ...nie wiele, ale wystarczająco żeby aktywować DISABLE.

Z normalnymi prędkościami i przyspieszeniami, na rogach i łukach ...pięknie załącza DISABLE.

widzisz - człowiek cały czas się uczy - możesz opisać tą funkcję, ja o niej nie miałem pojęcia (jak i o całym machu) i pokieruj snajpera na te Twoje dobrze działające makra do detekcji materiału (gdzieś widziałem Twoje posty na ten temat).

Tak na prawdę, to nawet twórcy Macha do końca nie wiedzą jak tego urzywać

Funckcja CV Dist Tolerance- Jest to dystans w jednostkach jakich używamy (mm) do wyhamowania przed łukiem.

G100 Adaptive Nurbs CV- nie wiem co to jest, ale ponoć lepiej nie używać.

Stop CV on angles- kąt od jakiego ma być stop na rogu.

Tryb Plazmy- Wygląda na to, że funkcja uaktywnia powyższe w trybie "Stałej Prędkości" co jest korzystne przy cięciu plazmą, większe prędkości robocze mniejsze przyspieszenia. Przy frezarkach na łuku (metale) krawędź byłaby ząbkowana.

Dlatego do frezarek jest funkcja "Dokładnego Stop", ale przyspieszenia muszą być bardzo duże w stosunku do prędkości. Rysunki wektorowe jakich używamy do generowania kodów mają węzły, których jest dużo na łukach- Dokładny Stop zatrzymuje się na każdym z nich. Dlatego musi być duże przyspieszenie, żeby Mach wchodził w łuki wolniej ale płynniej przechodził przez węzły.

Tyle wiem i nie jestem pewien czy o to chodzi.

pokieruj snajpera na te Twoje dobrze działające makra do detekcji materiału

Makro i detekcja u snajpera działa dobrze, problem jest z postprocesorem SheetCam-a ...trzeba wstawić makro. Próbuję dla robaczka to zrobić, ale coś kiepsko mi to idzie.

[ Dodano: 2015-09-07, 22:43 ]
Postprocesor Mach dla SheetCam. Detekcja pływającą głowicą z czujnikiem na PROBE z makrem M300.
Skopiować, edytować jakiś postprocesor w SheetCam-ie, wkleić, zapisać. Zdać relację

function OnAbout(event)
ctrl = event:GetTextCtrl()
ctrl:AppendText("plasma THC300 post processor\n")
ctrl:AppendText("\n")
ctrl:AppendText("Modal G-codes and coordinates\n")
ctrl:AppendText("Comments enclosed with ( and )\n")
ctrl:AppendText("M03/M05 turn the torch on/off\n")
ctrl:AppendText("Incremental IJ\n")
ctrl:AppendText("The torch is referenced at cut start and every 500mm of movement thereafter\n")
ctrl:AppendText("Designed for use with Mach2 and Campbell Designs THC300\n")
ctrl:AppendText("Post variables:\n")
ctrl:AppendText("refdistance - set the distance between each reference\n")
end



-- revision 3/2/07
-- Removed final safety move. This is now done in SheetCam

-- revision 7/10/05
-- Added new arc handling

-- created 27/10/04
-- Based on plasma1.post



function OnInit()

post.SetCommentChars ("()", "[]") --make sure ( and ) characters do not appear in system text
post.Text (" (Filename: ", fileName, ")\n")
post.Text (" (Post processor: ", postName, ")\n")
post.Text (" (Date: ", date, ")\n")
if(scale == metric) then
post.Text (" G21 (Units: Metric)\n") --metric mode
else
post.Text (" G20 (Units: Inches)\n") --inch mode
end
post.Text (" G53 G90 G40\n F1\n S500\n")

dist = 9999999
refdistance = 500 * scale
switchoffset = -0.08
bigarcs = 1 --stitch arc segments together
minArcSize = 0.05 --arcs smaller than this are converted to moves
end

function OnNewLine()
post.Text ("N")
post.Number (lineNumber, "0000")
lineNumber = lineNumber + 10
end


function OnFinish()
post.Text (" M05 M30\n")
end

function OnRapid()
if(math.hypot(endX-currentX , endY-currentY) < 0.001 and endZ < currentZ) then return end
dist = dist + math.hypot(endX-currentX , endY-currentY)
post.ModalText (" G00")
post.ModalNumber (" X", endX * scale, "0.0000")
post.ModalNumber (" Y", endY * scale, "0.0000")
post.ModalNumber (" Z", endZ * scale, "0.0000")
post.Eol()
end

function OnMove()
dist = dist + math.hypot(endX-currentX , endY-currentY)
post.ModalText (" G01")
post.ModalNumber (" X", endX * scale, "0.0000")
post.ModalNumber (" Y", endY * scale, "0.0000")
post.ModalNumber (" Z", endZ * scale, "0.0000")
post.ModalNumber (" F", feedRate * scale, "0.###")
post.Eol()
end

function OnArc()
dist = dist + math.hypot(endX-currentX , endY-currentY)
if(arcAngle <0) then
post.ModalText (" G03")
else
post.ModalText (" G02")
end
post.NonModalNumber (" X", endX * scale, "0.0000")
post.NonModalNumber (" Y", endY * scale, "0.0000")
post.ModalNumber (" Z", endZ * scale, "0.0000")
post.Text (" I")
post.Number ((arcCentreX - currentX) * scale, "0.0000")
post.Text (" J")
post.Number ((arcCentreY - currentY) * scale, "0.0000")
post.ModalNumber (" F", feedRate * scale, "0.0###")
post.Eol()
end


function OnPenDown()

--[[ post.ModalText (" G00")
post.ModalNumber (" X", endX * scale, "0.0000")
post.ModalNumber (" Y", endY * scale, "0.0000")
post.Eol()]]
if (preheat > 0) then
post.ModalText (" G00")
post.ModalNumber (" Z", cutHeight * scale, "0.0000")
post.Eol()
post.Text(" M801\n G04 P 0.5\n M802\n G04 P0.1\n M902")
post.Text ("\n G04 P")
post.Number (preheat,"0.###")
post.Eol()
end
post.ModalText (" M300\n G00")
post.ModalNumber (" Z", pierceHeight * scale, "0.0000")
post.Text ("\n M03\n")
if (pierceDelay > 0) then
post.Text (" G04 P")
post.Number (pierceDelay,"0.###")
post.Eol()
end
end


function OnPenUp()
post.Text (" M05\n")

end


function OnNewOperation()
post.Text (" (Process: ", operationName, ")\n")
if (plungeRate <= 0) then
post.Warning("WARNING: Plunge rate is zero")
end
if (feedRate <= 0) then
post.Warning("WARNING: Feed rate is zero")
end
end

function OnComment()
post.Text(" (",commentText,")\n")
end

function OnToolChange()
post.Text (" M06 T")
post.Number (tool, "0")
post.Text (" (", toolName, ")\n")
end

function OnNewPart()
post.Text(" (Part: ",partName,")\n");
end

function OnDrill()
OnRapid()
OnPenDown()
endZ = drillZ
OnMove()
OnPenUp()
endZ = safeZ
OnRapid()
end

Kurna temat ogniem idzie a ja znikłem na chwilę zasypany cięciem:P

Dzięki karpik za Postprocesor - przetestuje i dam znać a puki co to moje spostrzeżenia takie po ścięciu 4 arkuszy blachy 1500x300 gr 4mm i jednej 3mm....

THC zapiernicza aż miło. DISABLE podłączone i działa - niewiele odczuwam jego zalete czy wadę bo przy prędkości cięcia np 2000mm/min blachy 3mm i wchodzeniu w winkle tylko mrugnie ma pół sekundy DISABLE także działa ale czy coś to daje.... hmmmm... myślę że napewno przy wolnych maszynach - ja mam w osi Y silnik 12.5Nm z przełożeniem 1:3 co daje ok 60Nm a w X 8.5Nm też z 1:3 więc mamy ok 25,5Nm a waga bramy ok 150kg a karetki z 60kg także te silniki miotają tym jak chcą w każdą ze stron i nawet nie zajękną. Przy puszczeniu maszyny z prędkością 18m/min to dopiero zamiata także u mnie DISABLE może być zbędne:)

Co do ARC OK to działa prawidłowo - szybko załącza i wie co się dzieje.
Potencjometr działa i wygodna sprawa - daje duży PLUS,

A co do przebić i mierzenia - detekcji to ten procesor wcale nie jest zły... trzeba się go nauczyć i przewidywać sytuację ale usprawnia czas cięcia bo śmiga i odpala z pamięci a na odcinku np 50mm nie wygnie się blacha np o 1cm tylko max o 0.5-1mm to i tak przebicie pójdzie a potem THC podniesie i ogień.


Za to jest jedna POWAŻNA WADA ! - po wgraniu dodatku DISABLE do Mach NIE DZIAŁA ręczne odpalanie palnika tzn np klawisz F5..............

Miło, że koledzy ogarnęli już u siebie problemy. Zaczęło się wreszcie i u mnie. THC-MD wymontowane i nowe sterowanie osi Z plus MyPlasm THC zamontowane. Z pobieżnych testów z ręki wszystko reaguje poprawnie i zanosi się, że będzie mniej klikania
CDN jutro.(dzisiaj)

snajperman-s1 pisze:po wgraniu dodatku DISABLE do Mach NIE DZIAŁA ręczne odpalanie palnika tzn np klawisz F5..............

Czy może to ktoś potwierdzić? Program nie powinien wpływać na ręczne załączanie plazmy. Jesteś pewien że przed działało poprawnie ?
podeślij mi proszę Twoją konfigurację Macha (xml)...

prokopcio pisze:Czy może to ktoś potwierdzić?

U mnie działa F5!