Maszyna z syntetycznego granitu

walter~ pisze:Generalnie odlewanie maszyny w wielu czesciach okazalo sie niezbyt rozsadne.

Wiesz każdy kij ma dwa końce - na pewno korpus wykonany jako jednolity element ma większą sztywność ale :

- powinno się do tego podchodzić mając dobrze przećwiczony ( manualnie ) temat lania betonu, zawalisz jeden drobny szczegół i ....... masz ładny duży "zakalec" którego możesz się pozbyć jedynie przez wyburzanie. Myślę ,że na początek warto zrobić maszynkę składaną z kawałków.

walter~ pisze:Wieksze zdjecia odlewow. W sumie ponad 400kg

- jeżeli maszynka ma stałe docelowe wyznaczone miejsce to ok. ale jak przyjdzie Ci ochota gdzieś To przestawić , będą niezłe jaja - no może przy 400 kg jeszcze nie takie duże ale przy np 1,5 tony...

Sporo zależy też w jakich warunkach mieszkasz - u nas sporo ludzi mieszka np w domach wielorodzinnych, blokach itp. Wylanie w takich warunkach konstrukcji bezpośrednio na podłodze ... ....

Twoja konstrukcja wygląda niesamowicie .

Ciekawe kto u nas wykona pierwszą betonową maszynkę . Wielu jest wierzących - ale ... ... niepraktykujących , ale dobrze to rozumiem ...... bo sam do nich aktualnie się zaliczam.
Mam jednak przekonanie ,że to się zmieni dlatego Wielkie Dzięki za kolejną porcję istotnych informacji.

Dzieki Zbychu. Jesli chodzi o popelnianie bledow to ryzyko wystepuje jak najbardziej, dlatego wskazane jest spedzenie dluzszego czasu na planowaniu.
W niektorych odlewach precyzyjne powierzchnie sa wklejane po fakcie do odlewu.. Inni z kolei odciskaja je na odlewie za pomoca specjalnych zywic- cala masa rozwiazan o ktorych postaram sie niedlugo napisac.

Pozdrowienia!

Walter "I Love You" robisz naprawde kawal super roboty i jeszcze dodatkowo dzielisz sie wiedza i efektami - super postawa. Szkoda ze mieszkasz tak daleko i swoje zdolnosci wykorzystuja amerekance

Dzieki Kostner! Lista spoleczna UHU zakonczona wiec i tu pewnie ruszy cala masa ciekawych projektow?? Czekam z niecierpliwoscia

walter~ pisze: Wertujac ostatnio forum natknalem sie na jego rysunki i dotarlo do mnie ze moznaby ten stol odlac do gory nogami- na plycie traserskiej. Zalatwiloby to dwa problemy- precyzyjnej powierzchni oraz plastikowosci. Najtwardsza powierzchnia z najwieksza iloscia kamieni powstaje na spodzie odlewu, a skoro odlewamy do gory nogami to tam wlasnie bylby blat stolu. Postanowilem tez przetestowac czy da sie to zrobic bez wibrowania calosci- nie chcialo mi sie budowac poteznej konstrukcji aby przetestowac system ktorego i tak prawdopodobnie nie bede uzywal.

No powiem szczeże że nie wyobrażałem sobie odlewania takiego stołu w inny sposó jak tylko blatem do dołu

walter~ pisze:
Na plyte zostala (niezbyt dokladnie) naciagnieta folia do kanapek; do calosci przykleilem 100 badziewnych insertow:

[/URL]

Pomiedzy inserty rozsypalem warstwe kamieni i calosc zalalem kompozytem- oczywiscie bez wibrowania. Nie byl to zbyt dobry pomysl bo po pierwsze gesta mieszanka miala powazny problem z przeniknieciem warstwy kamieni, i po drugie bez wibrowania nie da sie osiagnac odpowiedniego ubicia materialu.

[/URL]

W kazdym razie system dziala i przy uzyciu prawdziwej precyzyjnej plyty traserskiej oraz poteznego stolu wibracyjnego powstalby wystrzalowy stol do maszyny. Pytanie tylko oczywiscie po co..

No właśnie zastanawiałem sie jak wykonać stół. Najpierw myślałem o jakimś ze starej frezarki ale tu zawsze beda ograniczenia jest jaki jest i już. Teraz widze możliwość wylania takiego stołu z epoxy tylko pytanie czy jesli to będzie stół "T" rowkowy to czy bedzie na tyle wytrzymały żeby można było do niego przykręcać obrabiany element zapomocą śrub , czy po prostu nie będzie się wyłupywał??? .
A może połączyć metal z polimerem.
I jeszcze jedno fundamentalne pytanie jak po wylaniu takiego stołu z epoxy zdjąć go z formy bo jakoś to kiepsko widze , przecież przez te rowki nie będzie można go odkleić tak po prostu od formy. może zastosować jakąś metode miękkiego materialu jako wzorca,albo rowki bedą z np steropianu który potemsie wydłubie. jaktozrobić
Alternatywąmoże być płaski stól z insertami ale takie zastosowanie ma ograniczenia związane z doległościami rozmieszczenia insertow i nie wiem czy zawsze bedziemozna zamocowac materiał?noi czy inserty wytrzymają
Osobiście to zamierzam budowe swojej maszyny wykonać właśnie zaczynając od stołu . Zobacze jakiebedą efekty i potem bedzie w dalszej kolejnosci Korpus. jak coś niewyjdzie będzie mniejsze marnotrastwo materiału i czasu

walter~ pisze:
Idac dalej tropem ciekawych informacji. Oto pdf ktory kazdy powinien sobie wydrukowac i powiesic na scianie: http://static.scribd.com/docs/40jr1dnhd ... VIEW=width .

Jakoś nie moge zapisać tego pdf-u na dyk może ktoś da rade.

Rowki T w stole z epoxybetonu będą się wyłamywać. Trzeba wymysleć inny sposób mocowania przedmiotu. Może właśnie inserty z gwintem rozmieszczone w stole.

Kowal pisze:Jakoś nie moge zapisać tego pdf-u na dyk może ktoś da rade.

w załączniku jest to co Cię interesowało .... pdf oczywiście.

[ Dodano: 2008-01-27, 01:08 ]

Kowal pisze:Alternatywąmoże być płaski stól z insertami ale takie zastosowanie ma ograniczenia związane z doległościami rozmieszczenia insertow i nie wiem czy zawsze bedziemozna zamocowac materiał?noi czy inserty wytrzymają
Osobiście to zamierzam budowe swojej maszyny wykonać właśnie zaczynając od stołu . Zobacze jakiebedą efekty i potem bedzie w dalszej kolejnosci Korpus. jak coś niewyjdzie będzie mniejsze marnotrastwo materiału i czasu

Jaszuk88 pisze:Rowki T w stole z epoxybetonu będą się wyłamywać. Trzeba wymysleć inny sposób mocowania przedmiotu. Może właśnie inserty z gwintem rozmieszczone w stole.

A może na początek zrobić to tak jak w tej maszynce ?



robimy blacik z insertami :



przykręcamy płaskowniki z Alu lub stali :




i szlifujemy już na naszej maszynce na gotowo żeby ładnie trzymało płaszczyznę :



osobiście uważam ,że wykonanie takiej formy będzie proste a efekt końcowy powinien być bardzo dobry

Dla mnie bardzo dobry pomysł.

W związku ze stołem z epoxybetonu mam pytanie:
dla obrabiarki o wymiarach stołu 250mm x350mm przy grubości minimum 30 mm ,
wadza około 8kg + ciężar elementów mocowania łożysk + opór skrawania freza o średnicy 8mm w metalach kolorowych- jaki należy zastosować silnik krokowy aby maszyna pracowała płynnie?

Jaszuk88 pisze:jaki należy zastosować silnik krokowy aby maszyna pracowała płynnie?

Jeszcze brakuje jednego paramatru który musisz uwzględnić a mianowicie jaki posów chcesz uzyskać , inaczej jakiej grubości wiór bedzie zbierać frez, jeśli konstrukcja ramy jest sztywna tomozna bedzie skrawać więcej ,przy delikatnej konstrukcji ten parametr będzie mnieszy np. 8mm naminute prz sztywnej konstrukcji a 6mm przy tej słabszej
Dodatkowo jeszcze jest ważna głębokość skrawania.
Reasumując radze kupić silnik o przeciętnych parametrach, zamocować go na przekładni pasowej i przetestować ,jeśli uznasz że jest za słaby będziesz mógł go w dość prosty sposób wymienić na inny(potrzebne bedzie nowekółko pasowe na oś silnika i nowe mocowanie do korpusu maszyny zakładając że sterownik do nowego motoru urzyjesz ten sam i wytrzyma on wieksze obciążenie) ,albo ew. zmienić przełożenie przekłdni. tak więc najprościej jest wszystko przetestować w praktyce.

Zastanawia mnie czy nie można, a jeśli tak to jakie włąściwości miałby odlew 80% granitu i 20% żywic akrylowych. Przyjrzałem się zlewozmywakowi granitowemu i zastanowiło mnie to że mimo dość cienkich ścianek jest sztywny i twardy. Ciekaw jestem czy ktoś już próbował prześledzić taką technologię bo ze względu na ilość żywicy akrylowej może się okazać że jest to łatwiejsze do zrobienia w warunkach warsztatowych.