Fadal VMC 15 - Linux CNC

W sumie wystarczy dodać zjazd na punkt referencyjny przy pierwszej wymianie narzędzia, albo przy starcie i tyle...

co do zmian tam gdzie chcesz, to np w tokarkach na siemensie podajesz w danych narzędzia gdzie ma być przeprowadzona wymiana (i tk w większości zostawia się domyślnie odjazdy na maxa), co za problem dopisać do makra odjazd na pozycję odczytaną ze zmiennych w tabeli narzędzia...

Steryd pisze: ↑

24 kwie 2019, 10:09

odczytaną ze zmiennych w tabeli narzędzia...

Narzędzia tego co było czy tego co ma być ? Aż takie proste to to nie jest.

jest to proste, tylko jak ze wszystkim operator musi ogarniać.
Pozycję wymiany podaje się dla narzędzia, które ,,ma być" a ten, kto ustawia proces musi pamiętać o uwzględnieniu reszty narzędzi. bo nie chodzi tylko o narzędzie, które ,,było" ale tez inne w głowicy, bo może się zdarzyć, że w trakcie obrotu długie narzędzie będzie ,,po drodze".
Dlatego po pierwsze ma to sens dla produkcji seryjnej, gdzie da się w ten sposób urwać cenne ułamki, po drugie przy jakiejś minimalnej dyscyplinie (ustawianie narzędzi w grupach długie- krótkie, lub zaczynasz ustawiać od najdłuższego i potem dojazd dajesz taki sam dla wszystkich później).
Niemniej, problem frezarki z magazynem parasolowym nie dotyczy, bo tam wrzeciono zawsze musi zjechać do konkretnej pozycji w Z reszta może być dowolna (no chyba że masz akurat jakiegoś kloca w uchwycie, który wyłamie końcówkę sondy podczas wymiany )

adam Fx pisze: ↑

24 kwie 2019, 03:42

Jeśli chodzi o obsługę wrzeciona jestem na etapie rozkminy sterowania falownikiem po RS485 modbus za pomocą MB2HAL - gdybyś szedł w ten rodzaj sterowania

Pierwsze kroki już poczyniłem aby uruchomić wrzeciono, wprawdzie ręcznie z panelu na falowniku ale falownik Baldor jest prosty w obsłudze zewnętrznymi sygnałami. Dwa piny odpowiedzialne za kierunek obrotów i 0-10V sterowanie prędkością obrotową. Dodatkowo dochodzi sterowanie stycznikami gwiazda/trójkąt dla obrotów powyżej 2,5k i to tyle.

kamar pisze: ↑

24 kwie 2019, 05:56

Mam na rewolwerce jako oś obrotową i nie chce innego .
Za zespół enkoderów robi ręczne wpisanie aktualnego nr. gniazda przy starcie maszyny.

Takie rozwiązanie na silniku krokowym obracającym talerz z narzędziami jakoś oś tez brałem pod uwagę, jednak wymagało by to dodatkowych zmian w mechanice magazynu itd. a aktualne rozwiązanie na przekładni maltańskiej pracuje bezproblemowo na wielu maszynach to i tu się jakoś to zmusi do działania.

kamar pisze: ↑

24 kwie 2019, 09:52

P.s. Tulejowanie tego krokowca to takie sobie Naprawdę nie da się inaczej ?

Jeszcze jakiś miesiąc temu pewnie kręciłbym korbkami. Najpierw na tokarce a później frezarce aby dorobić jedna stronę sprzęgła pod silnik krokowy. A tulejeczka i wpust zrobiły się same, ba jest już nowa wersja z wpustem

Znalazłem trochę więcej wolnego czasu i trochę pogoniłem temat.

1. Dwa zakresy prędkości obrotowych wrzeciona (0-2500, 2500-7500 obr/min)
2. Pozycjonowanie wrzeciona - M19
3. Automatyczna wymiana narzędzia - M6 Tx




Aktualnie osie na silnikach krokowych które to są ograniczeniem dla prędkości przejazdowych, ustawiłem bezpieczne prędkości G0 na 2500mm/min dla XY i 4000 mm/min dla osi Z.

Pozdrawiam

ps: używa ktoś chińskich zestawów serw ? jak to się sprawuje ? chętnie poznałbym opinie osób które takie użytkują ponieważ zastanawiam się nad zakupem i wymiana silnikow krokowych.

Super, brawo. Jak już rozgryzłeś helkologię to modernizacja na serwa nie będzie problemem

Frezowałeś coś kiedyś na fadalu?
Powiem Ci szczerze, że ja uwielbiam stare sterowanie 88H. Jest bardzo wygodne i szybkie w obsłudze, jedynym ograniczeniem jest u mnie ilość pamięci na programy, tylko 422kb w mojej wersji. Na szczęście są dedykowane rozszerzenia do 8Mb w stosunkowo akceptowalnej kasie.
Mam u siebie Fadala 3016HT (zwiększony moment wrzeciona - 300Nm) i podwyższona oś z 768mm, z wymienionymi śrubami tocznymi na nowe. Jest to genialna i bardzo sztywna maszyna, uwielbiam na niej pracować. Kolejną dużą obrabiarka pewnie też będzie nowszy Fadal.

Ty poszedłeś dłuższą drogą, która pochłania sporo czasu i daje Ci za pewne wiele przyjemności - gratuluję sukcesu.
Są natomiast dedykowane rozwiązania do fadala, jeśli chce się wykonać uprade do dzisiejszych maszyn lub po prostu padnięte jest sterowanie i trzeba sobie poradzić. Rozwiązania te to nxgen lub calmotion. Oczywiście obydwie swoje kosztują, za calmotion trzeba dać 8k USD ale wymiana sprowadza się do 1h, pod warunkiem że serwa i ich drivery nie są padnięte.

gaspar pisze: ↑

05 sty 2020, 14:14

Super, brawo. Jak już rozgryzłeś helkologię to modernizacja na serwa nie będzie problemem

Frezowałeś coś kiedyś na fadalu?
Powiem Ci szczerze, że ja uwielbiam stare sterowanie 88H. Jest bardzo wygodne i szybkie w obsłudze, jedynym ograniczeniem jest u mnie ilość pamięci na programy, tylko 422kb w mojej wersji. Na szczęście są dedykowane rozszerzenia do 8Mb w stosunkowo akceptowalnej kasie.
Mam u siebie Fadala 3016HT (zwiększony moment wrzeciona - 300Nm) i podwyższona oś z 768mm, z wymienionymi śrubami tocznymi na nowe. Jest to genialna i bardzo sztywna maszyna, uwielbiam na niej pracować. Kolejną dużą obrabiarka pewnie też będzie nowszy Fadal.

Im dalej w las tym jakoś mniej drzew
Podstawowa obsługę sterowania 88H znam, ale nawet jeśli było by sprawne nie chciałbym go używać dla jednostkowych prac w warsztacie. W moim egzemplarzu wymieniłem na nowe prowadnice i śruby w osiach XY i sztywnośći nie brakuje ( dla ciekawskich śruby 32x5.08mm w każdej osi)

gaspar pisze: ↑

05 sty 2020, 14:14

Ty poszedłeś dłuższą drogą, która pochłania sporo czasu i daje Ci za pewne wiele przyjemności - gratuluję sukcesu.
Są natomiast dedykowane rozwiązania do fadala, jeśli chce się wykonać uprade do dzisiejszych maszyn lub po prostu padnięte jest sterowanie i trzeba sobie poradzić. Rozwiązania te to nxgen lub calmotion. Oczywiście obydwie swoje kosztują, za calmotion trzeba dać 8k USD ale wymiana sprowadza się do 1h, pod warunkiem że serwa i ich drivery nie są padnięte.

No tutaj zaczynają się spore koszta które moim zdaniem i dla moich aktualnych potrzeb są mało ekonomiczne

Każda kolejna uruchomiona "część" maszyny daje dużo radości i pozwala na zdobycie nowych umiejętności.

Niestety maszyna nie miała serw w komplecie dlatego zdecydowałem się ją użycie silników krokowych i karty MESA 7i76E jako alternatywy która sprawdza się znakomicie.

Gaspar to przedstawiciel tej bogatszej szkoły co to twierdzi , że każda kwota wydana na maszynę kiedyś się zwróci
Jest tez szkoła może biedniejsza ale nie przewidująca szybkościowego orania i tej nakłady się zwracają po kilku robotach a jak dobra to i po jednej

kamar pisze: ↑

05 sty 2020, 19:37

Gaspar to przedstawiciel tej bogatszej szkoły co to twierdzi , że każda kwota wydana na maszynę kiedyś się zwróci
Jest tez szkoła może biedniejsza ale nie przewidująca szybkościowego orania i tej nakłady się zwracają po kilku robotach a jak dobra to i po jednej

Na chwile obecna zostanę przy tej drugiej szkole, każda odrobiona praca domowa owocuje

Sonda pomiarowa przedmiotu ( na kabelku ale ułatwia prace )


Sztywne gwintowanie, na filmiku M8 ale wrzeciono pozwoli na więcej


ps;
Miał ktoś styczności z takim zestawem serwo ?
https://www.rgbautomatyka.pl/pl/serwomo ... 19696.html


Pozdrawiam

Czyli jednak za wolno Spodziewałem się takiego pytania.
Coś się ruszyło w sprawie zmiany napędów?